课程背景：
在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题，对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的危机问题。
TWI（Training Within Industry）现场管理者管理技能提升训练课程起源于美国，发扬于日本，是一套针对基层管理者设计的标准化训练课程，即现场管理者管理技能提升训练，或为督导人员训练，目的是培养和提升督导人员的综合管理能力。TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训。
我国自2007年尝试导入TWI课程以来，在很多国有企业进行了推广应用，其中也不乏有成功的案例。TWI系统具体包括哪些内容，各级管理者在TWI推动过程中的角色和职责什么，如何顺利推行TWI等系列问题需要企业管理者有深入的认知。
本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化现场改善中所需运用的TWI工具方法，清晰基本内容，准确定位职责，掌握推动方法。
课程收益：
● 使一线主管掌握正确的指导技能，让员工不出差错工作，提高生产，减少浪费，稳定质量！
● 正确掌握分析问题、解决问题的能力
● 正确理解什么是优秀的团队，了解如何建立优秀的团队
● 能使一线主管掌握正确的改善技能； 利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及后备力量。
课程方式：本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式
课程大纲
第一讲：班组长的角色认知-管理者意识提升
一、理解管理的本质
1. 管理的本质是透过他人实现业绩
2. 管理者最重要的责任是培养下属和解决问题
二、现场管理者的角色定位
1. 现场管理者的角色认知
2. 现场管理者的角色认知案例分析
3. 现场管理者的职业素养构成
4. 现场管理者的工作性质
5. 现场管理者的工作现状
6. 现场管理者必备的职业素养和技能
7. 成功与失败的现场管理者
案例分析：忙碌的小马
第二讲：班组长的日常管理-提升基本素养
一、目标与计划管理
1. 什么是目标管理
2. 目标设定的原则
3. 目标设定的7个步骤
4. 如何设定部门和个人目标
5. 时间管理合理安排工作计划
案例：时间管理案例
案例：部门及个人目标设定案例
二、班组日常管理
案例：丰田班组长的一天（班前准备、班中控制、班后总结）
1. 班组长的职责
2. 生产管理展开
1）保证生产按节拍进行
2）把握生产进度
3）在制品的管理
3. 班组长变更点管理
案例：班组变更点管理案例
三、班组绩效管理
1. 什么是绩效管理
2. 怎样对员工进行绩效考核
1）班组绩效指标的建立
2）班组绩效考核规则的制定
3）班组绩效考核数据的目视化
案例：葡萄图绩效考核方法
第三讲：班组作业管理-提升建立标准及指导技能
一、作业标准的建立
1. 精益现场管理的框架
2. 优秀企业的作业指导书案例
3. 作业指导书的目的和意义
4. 作业标准建立的步骤
5. 作业标准建立的注意事项
6. 作业标准的执行
案例：某企业作业标准建设案例
二、作业指导书培训的科学方法
1. 作业指导书培训准备
2. 作业指导培训四阶段法
1）我讲给你听
2）我做给你看
3）你做给我看
4）我评价你改进
案例：培训四阶段法案例演练
三、员工技能与多能工
1. 班组组员技能矩阵的建立--盘点员工技能状态
2. 制定培训计划培养多能工
案例：某企业多能工培养案例
第四讲：班组作业改善-提升改善技能
一、什么是现场改善
1. 生产现场常见的问题
2. 改善的目标
3. PDCA与SDCA双循环
4. 理解现场改善
5. 改善的10条灵魂
6. 改善的五条原则
二、七大浪费产生的原因及改善对策
1. 什么是浪费
2. 增值与不增值的区分
3. 现场七大浪费的内容
4. 动作经济原则
5. 生产线平衡分析
案例：动作改善案例
案例：生产线平衡改善案例
三、防错法
1. 防错法简介
2. 错误和缺陷的关系
3. 人是如何犯错的
4. 防错法的作用
5. 防错法的特点
6. 防错法的两大种类
7. 防错的等级
8. 防错的十大原理
案例：防错法案例
第五讲：班组工作关系-提升待人的技能
一、人际关系的重要性
1. 管理者待人的问题
2. 人际关系的本质
案例：管理者待人的问题
二、如何赢得合作的人际关系
1. 建立良好人际关系的要诀
2. 实现良好的自我管理
案例：控制情绪、理智沟通
3. 随时能站在别人的立场考虑事情
案例：换位思考，坦诚沟通
4. 主动地去关怀别人、帮助别人
案例：主动关心，从心沟通
5. 贏得合作的谈话技巧
案例：晋升后的问题
三、冲突管理
案例：张强的故事
1. 获取事实
2. 权衡决策
3. 采取行动
4. 检查结果
案例：李明的故事
案例：加班冲突案例
5. 获取良好关系的基本原理及问题预防
四、多方向沟通协调技巧
1. 上行沟通技巧
2. 如何听取指示命令
3. 如何接受领导批评
4. 下行沟通
5. 怎样与下属沟通
案例：如何树立其在团队中的威信？
案例：如何调解相互关系很差的同事之间的关系?
6. 批评员工的七种技巧
7. 平行沟通技巧
第六讲：问题分析解决方法
一、什么是问题？
1. 所谓的“问题”
案例：会客室问题查找
2. 2种“问题”与 小练习
3. 没有问题的人，才是最大的问题
二、科学的问题解决方法
1. Step 1.明确问题-对标
2. Step 2.分解问题
3. Step 3.设定目标
4. Step 4.把握真因
5. Step 5.制定对策
6. Step 6.贯彻实施对策
7. Step 7.评价结果和过程
8. Step 8. 巩固成果
案例：问题解决案例分析
案例：某企业问题解决案例
练习：问题解决练习
课程总结与答疑
刘刚老师 精益生产专家
16年专注于制造业企业管理
TWI/JI培训师
精益自主研协会特聘导师
兵器集团培训学院特邀讲师
高铁培训学院特邀讲师
河南中烟、东方电气、华润集团、翼中能源、海尔电器等大型企业精益生产项目咨询顾问
曾任：富士康科技集团 工业工程师
曾任：普天诺基亚合资公司 工业工程主管
曾任：中国普天信息产业有限公司 精益生产经理
擅长领域：精益生产、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、班组建设、标准化作业等
7年一线生产管理经验：从2004年加入富士康成为一名基层工业工程师，参与过装配、机械加工、锻造等车间的规划及物流规划，提升效率40%，提升产能约26%，还曾对富士康基层管理干部进行IE知识培训。2006年加入普天诺基亚，全面负责工厂设计，生产线的建立，安装和优化，工艺流程的制定，作业文件的编写，生产相关的SOP标准文件的编写，生产员工的培训等工作，并且积极推行精益生产，各项流程得到优化，工厂生产效率有了极大提升。
9年精益管理咨询培训经验：曾为河南中烟、东方电气、华润啤酒、中国神华、冀中能源、中国航发、中船重工、海尔电器等20余家大型企业提供精益生产项目咨询服务，为企业优化了大量的生产流程，生产效率提升明显。同时，刘老师还为企业培养了大量人才，得到企业的一致好评。期间授课场次超过600场，授课人数超过10000人次，课程好评无数，好评反馈率达到97%以上。
近期参与的项目：
■河南中烟黄金叶制造中心 精益生产项目
全面开展精益6S现场管理、精益班组建设、精益改善系统、精益物流、精益设备管理、精益能源管理、精益流程标准体系建设等项目。现场改善亮点100个以上，改善创意及成本节约年效果500万元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大车间关键岗位全面建立SOP，换线时间缩短30%，手工包烟效率提升30%。
■日资阿雷斯提 TPM全员生产性维护项目
全面实施TPM管理，建立现场人机料法环的标准，提高设备的综合效率。通过现场的改善，培养多技能人才，调动干部与员工学习的积极性。学习设备故障排除的一般方法，能够制订TPM自主维护与活动明细。掌握设备初期清扫的基本原理，了解故障发生的条件，清楚改善的方向，设备故障率较项目前减少30%。
■东方电气 精益生产项目
全面实施6S卓越现场管理，打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场导入IE体系，建立SOP作业指导书体系并积极改善，通过建立1000多份关键岗位作业指导书，设备故障率降低了32%，备品备件库存降低55%，完成改善案3000多件。
■华润啤酒宜昌生产基地 精益生产项目
全面实施6S卓越现场管理，打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场，导入TPM全面设备管理，提升设备综合利用率，降低设备故障；建立持续改进系统，宜昌工厂在华润啤酒全国90家啤酒分厂中被评为精益标杆工厂。
■大冶有色金属 精益生产项目
全面优化生产管理系统，提升生产率，改善现场作业环境，建立设备维护保障体系，建立标准化作业体系，提高生产效率20%，降低设备故障率30%，降低备品备件库存50%，做到了事事有标准、人人有事做，实施后的5S、作业标准化成为省级范例，众多同行业大型企业都前往参观访问。
■江淮重工 作业标准化体系建设项目
全面梳理作业过程，识别企业运营过程中的关键流程，建立21个生产运营部门的一二三级流程800多份，建立300多个关键岗位的作业指导书，系统的提升员工的技能，规范了现场的作业方法，有效的提升质量、效率，降低了生产成本。
近期典型培训案例：
序号 企业 课程 期数
1 东方电气 IE 10期
2 兵器集团 精益现场改善周 4期
3 京东方集团 工业工程 2期
4 湖南中烟 精益管理 2期
5 西安航空发动机集团 精益管理 6期
6 华润集团 精益管理 4期
7 冀中能源 精益管理 3期
8 高铁培训学院 精益管理 6期
9 中信特钢集团 TPM全员生产维护 3期
10 猎豹汽车 TPM全员生产维护 3期
11 黄鹤楼卷烟厂 标准化管理 2期
12 东方电气 标准化管理 6期
13 河北亚大集团 班组长管理技能提升 2期
14 上海维科精密模塑 班组长管理技能提升 2期
15 华润集团 班组长管理技能提升 3期
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课程特点：
● 课程呈现逻辑清晰，擅于用故事讲道理，通俗易懂地呈现课程精华内容
● 课程穿插大量案例，引导学员结合实际思考问题，帮助企业诊断问题点
● 课程内容有扎实的理论基础，且紧密结合生产一线，具有极强的实操性
讲课风格：
● 富有激情的课堂呈现，通过生动幽默的课堂内容让学员专注于课堂
● 擅于结合实际引导学员，通过案例的分析及讨论让学员沉浸于课堂
● 擅于总结，通过结合学员实际问题归纳，让课堂有实实在在的产出
主讲课程：
01-精益管理类
《精益管理——精细化管理与精益化改善培训》
《精益管理——赢在精益标准化培训》
《精益管理——TPM（全员生产性维护）》
《精益管理——精益的原点工业工程技术》
《精益管理——PMC生产计划与物料控制》
《精益管理——TQM全面质量管理与质量意识提升》
《精益管理——精益生产及常用工具》
《精益管理——标准化作业（SOP）体系》
《精益管理——零缺陷防错技术》
《精益管理——6S与目视化管理》
《精益管理——精益现场管理七大任务》
《降本增效——生产效率化方法》
02-班组管理类
《班组管理——五型班组建设》
《班组管理——TWI现场管理者能力提升》
《班组管理——金牌班组长管理技能提升训练》
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