课程背景：
一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。6S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路！
90%的中国制造型企业，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，6S做不好不仅仅影响车间美观度，更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率。解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理……
课程收益：
● 学员了解6S在企业中的重要作用
● 学会如何区分必需品和非必需品，以及非必需品的处理方法
● 学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局，使企业效益最大化
● 学会如何对各种物品实行定置管理，做到寻找快捷
● 学会清扫标准的制定，使清扫真正落实到实处
● 学会如何制定6S检查表，将6S纳入绩效考核
● 了解素养培养的三个层面，学会制定素养在各部门的标准
● 学会运用目视化管理的具体技法，使现场做到一目了然
● 学会运用6S推进的改善活动，打造精品现场
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：基层员工、中层管理、高层领导、企业品牌运营部门
课程形式：讲师讲授+视频演绎+案例研讨+小组互动+讲师点评+管理工具
课程大纲
第一天 理论+案例
课程规则介绍
开场互动
第一单元：6S的起源与发展——认识篇
一、6S管理起源与发展
1. 日本提出6S管理的历史背景
2. 6S管理在日本取得成果
3. 6S在中国快速崛起并发展
4. 6S的演变之路
5. 6S的命名由来
6. 6S关系图
7. 6S整体推行步骤介绍
8. 6S快速理解
二、推行6S有什么好处
互动游戏：寻找缺失的三个数
1. 提升企业持续创造利润能力
2. 提升企业持续发展的能力
3. 现场管理的全球通
4. 6S管理自我检测——这样的现场,您喜欢吗?
5. 6S管理自我检测——这样的现象,我们有吗?
6. 6S管理自我检测——物料寻找百态图
互动游戏：找位置
视频赏析: 物料去哪儿了,我们一起找找找
第二单元：高效现场6S管理——整理
1. 1S 整理——定义
2. 1S 整理——目的
3. 1S 整理——流程
4. 1S 整理——检查对象
5. 1S 整理——区分“要”与 “不要”
6. 1S 整理——整理要点
1）不要物判定基准
2）放置“场所”判定基准
3）“废弃处理”的原则
互动练习
7. 1S 整理——整理难点
8. 1S 整理案例
1）向超市学整理
2）从搬家悟整理
第三单元：高效现场6S管理——整顿
一、2S 整顿——定义
二、2S 整顿——整顿实施流程
三、2S 整顿——步骤
1. 步骤1:布局规划
案例: 厂区规划 厂内交通路线规划 内部区域规划
2. 步骤2:“3要素”确定
案例：物品定置方法及3要素
3. 步骤3: 物品“三定”
案例: 定点 定容 定量
四、整顿的重点难点
学习练习: 请对以下物品做整顿规划
互动理解：改善何止一种方法
五、2S 整顿——实施技巧
1. 目视化管理
1）目视化作用
2）目视化在生活中的应用
3）目视化在工厂里面的应用
4）目视管理 效果判断 要点
5）目视管理 实施开展 原则
6）目视管理的水准
7）工厂常见整顿及目视化实例
a 区域目视化
b工具目视化
c模具目视化
d品质目视化
e物料目视化
f设备目视化
g看板目视化
h安全目视化
j清扫工具类
k仓库整顿及目视化
l办公区整顿及目视化
2. 定点摄影
3. 持续改善
4. 实操训练
整顿工具: 《6S问题记录表》
视频 ：管理者实践活动
第四单元：高效现场6S管理——清扫
3S 清扫——定义
3S 清扫——流程
3S 清扫——实施
1. 责任区域划分
2. 执行例行扫除，清理脏污
3. 彻底消除污染源
4. 建立清扫基准
3S 清扫——认识误区
案例分享：班前班后三分钟
第二天 理论+案例
第五单元：高效现场6S管理——清洁
一、4S 清洁——定义
二、4S 清洁——步骤
1. 建立6S管理制度
2. 开展红牌作战
3. PK激励
三、4S 清洁——实施要点
四、4S 清洁——持续化开展核心
第六单元：高效现场6S管理——素养
1. 5S 素养——什么是素养
2. 5S 素养——为什么要推行素养
3. 5S 素养——不断教育强化
4. 5S 素养——利用班早会学习
5. 5S 素养——高标准引导好行为
6. 员工行为与企业形象的关系
第七单元：高效现场6S管理——安全
一、6S 安全现状
二、安全为了谁
三、如何确保安全
1. 杜绝人的不安全行为
2. 现场安全不合理发现指南
四、安全隐患识别
现场演练：安全隐患问题点识别
五、杜邦安全十大原则
六、工作外安全自我防控
第八单元：高效现场6S管理——节约
一、节约的两种方式
二、改善提案体系的构筑
1. 改善提案与合理化建议的区别
2. 改善提案的范围
3. 改善提案不可提的范围
4. 标杆企业优秀改善提案赏析
5. 各级层人员提案的不同着手点
课程收尾
1. 课程回顾
2. 优胜组激励
3. 解疑答惑
4. 合影留念
李开西老师 企业生产管理实战专家
精益生产实战专家
国家级安全管理专家
中石大特邀教授
14年精益生产管理实践经验
国家高级企业培训讲师证书
IE专业大学生就业指导导师
曾任：TCL集团 车间主任
曾任：广东九联科技股份有限公司 IE经理
至今累计授课300场，近80家企业生产现场辅导咨询，累计学员50000位。参与流布局生产项目、LOB平衡率提升项目、PMC重组构建项目等生产项目10余起，是成都特耐尔家居、江苏飞船股份、百城家具、淄博明泰电器、沈阳森寰木业、河南辉耀门业等企业生产管理顾问。
李老师14年专注企业生产管理领域（6年甲方企业一线生产管理经验+8年乙方机构生产精益管理咨询经验），运用工业化思维系统地解决企业的实际问题，擅长运用统计手法进行课题推进和改善，对企业生产管理变革、各种安全隐患识别治理、现场管理改善，PMC生产运作流程、品质管理、效率改善等具有丰富的实践经历。
经典案例：
安监局返聘李开西老师：《预防安全事故6把刀》《交通事故演练》等课程，共8期；
国家电网返聘李开西老师：《新员工安全第一课》《安全领导力》等课程，共6期；
南方电网返聘李开西老师：《落实安全生产主体责任》《安全领导力》等课程，共3期；
上海卷烟厂返聘李开西老师：《责任 使命 担当 如何规避安全法律风险》等课程，共2期；
神华煤矿返聘李开西老师：《看电影学安全》《预防事故6把宝刀》等课程，共2期；
中国移动返聘李开西老师：《安全管理》《优秀班组长》等课程，共2期；
TCL AV事业部返聘李开西老师：《精益生产》《快速换模管理方法》等课程，共4期；
天宝电子返聘李开西老师：《生产效率提升》《全面品质改善》等课程，共3期；
沈阳晋级装饰返聘李开西老师：《装修操作工艺》《千万单达成方法》等课程，共2期；
欧佩克门窗返聘李开西老师：《攻关方案操作方法》《PMC管理》等课程，共3期；
沈阳森寰木业返聘李开西老师：《班组长技能提升》等课程，共5期；
惠东强生鞋业返聘李开西老师：《效率提升管理方法》《安全生产》等课程，共2期；
拉萨某国家电网返聘李开西老师：《班组6S管理》等课程，共2期；
青岛某集团返聘李开西老师：《预防安全事故发生的6把宝刀》等课程，共2期；
西安某电力集团返聘李开西老师：《7S现场管理》等课程，共2期。
……
主讲课程：
01-安全生产系列：
01 安全类-新员工《上岗先上课——新员工安全第一课》
02 安全类-中基层管理《福祸相依 安不忘危——预防安全事故发生的6把宝刀》
03 安全类-中高层管理《零事故安全领导力》
02-生产管理系列：
04 班组长类-初级班《新官上任——从技术到管理的完美蜕变》
05 班组长类-中级班《从精兵到强将——好班组这样管独立团的锻造》
06 班组长类-高级班《从优秀到卓越——卓越领导力修炼》
03-现场管理系列：
07 现场管理类《5S、6S、7S管理》1天版
08 现场管理类《5S、6S、7S管理》2天版
09 现场管理类《微咨询式--5S、6S、7S管理最佳实战》10天版
04-精益生产系列：
10 精益生产类《中国式精益生产管理》1天
11 精益生产类《精益领导力》2天
05-其他：
12《质量管理》1天版
13《仓储管理与高效物流》1天版
授课特色：
李开西老师培训课程重实效、重情境、重体验、重变化，追求“学来就能用，一用就有效”，风格细致严谨而不失幽默，强调效果，关注结果，具有很强的亲和力，用强烈的感染力吸引着学员；采用体验式培训方法，通过大量的案例分析、情景模拟、实战演练，互动解答等方式使学员掌握系统的思考方式和具体操作方法，从而对学员的实际工作改善起到真正的促进作用。
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