一. APQP培训目的:通过学习本课程，学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。
二. APQP培训对象:采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有参与产品开发过程的人员。
三. APQP培训内容
1.项目管理
项目管理简介 金舟军原创 抄袭必告
项目管理与APQP的关系
案例讨论-金项目管理目标是什么
2.APQP产品质量先期策划简介
产品质量策划定义
APQP的目标
APQP之益处
APQP手册的目的
案例讨论-产品质量先期策划和项目管理的主要区别是什么
3.产品质量策划原理与工具
以顾客为关注焦点
质量功能展开QFD
基准确定
过程方法
过程开发&过程控制
特性矩阵图
关键过程特性&关键产品特性
过程流程图
概念设计&产品设计
预防缺陷
制造过程防错
设计防错系统
FMEA潜在失效模式及后果分析
同步工程
可制造性和装配设计
三次设计:结构设计 参数设计 容差设计
价值工程
精益生产
人机工程
FTA 可靠性设计
案例讨论-产品质量先期策划是怎样体现同步工程
3.产品设计和开发VS过程设计和开发
产品设计和开发原理
过程设计和开发原理
产品设计和开发因果图 金舟军原创 抄袭必告
过程设计和开发因果图
案例讨论-产品设计和开发与舟过程设计和开发的主要区别是什么
4.三种控制计划详解
过程探测控制
什么是控制计划
控制计划目的
控制计划与作业指导书
控制计划与产品组
控制计划是动态文件
控制计划的益处
控制计划重点--过程分析
开发控制计划的信息与工具
控制计划开发流程
试生产控制计划和生产控制计划的区别
控制计划概述
控制计划栏目描述
样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例
案例讨论- 试生产控制计划和生产控制计划的区别是什么
5.APQP第一阶段计划和确定项目输入
第一阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤
第一阶段计划和确定项目的工具
APQP第一阶段计划和确定项目输入
顾客的呼声
市场研究
保修记录和质量信息
小组经验
业务计划／营销策略
过程基准数据
过程设想 金舟军原创 抄袭必告
产品可靠性研究
顾客输入
第一阶段计划和确定项目输入案例
案例讨论-顾客的呼声的来源有哪些
APQP第一阶段计划和确定项目输出
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程特殊特性的初始清单
产品保证计划
管理者支持
第一阶段计划和确定项目输出案例
案例讨论-产品保证计划有哪些内容
6.APQP第二阶段产品设计和开发
第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤
第二阶段产品设计和开发的工具
APQP第二阶段产品设计和开发输出
设计失效模式及后果分析
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
制造样件-控制计划
工程图样(包括数学数据)
工程规范
材料规范 金舟军原创 抄袭必告
图样和规范更改
新设备、工装和设施要求
产品和过程特殊特性
量具／试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
第二阶段产品设计和开发案例
案例讨论-设计评审主要评审什么
7.APQP第三阶段过程设计和开发输出
第三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤
包装标准及规范
产品／过程质量体系评审
过程流程图
车间平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
管理者支持
第 三阶段过程设计和开发输出案例
案例讨论-怎样验证包装规范
8.APQP第四阶段产品和过程确认试生产
第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤
APQP第四阶段产品和过程军确认试生产的工具
APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出
有效生产
测量系统分析
初始过程能力研究 金舟军原创 抄袭必告
生产件批准
生产确认试验
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
第四阶段产品和过程确认试生产输出案例
案例讨论-初始过程能力研究条件是什么
9.APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施
APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤
APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施的工具
APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出
第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤
减少变差
顾客满意
交付和服务
最佳实践及学习教训的应用
减少变差案例 金舟军原创 抄袭必告
案例讨论- 减少变差主要方法是什么
10. 附录Ａ产品质量策划检查表
A-1设计FMEA检查表
A-2产品设计信息检查表
A-3新设备、工装和试验设备检查清单
A-4产品/过程质量体系检查表
A-5车间平面布置图检查表、
A-6过程流程图检查表
A-7过程FMEA检查表
A-8控制计划检查表
11.PPAP生产件批准程序
PPAP的原理、意图和关键步骤
PPAP手册的目的
重要的生产过程
PPAP要求
设计记录
工程更改文件
工程批准
设计失效模式及后果分析(设计FMEA)
过程流程图
过程失效模式及后果分析(过程FMEA)
尺寸结果
材料/性能试验结果的记录
材料试验记录
性能试验记录
初始过程研究
测量系统分析研究
具有资格的实验室的文件要求
控制计划
零件提交保证书(PSW)
零件质量(质量)
外观件批准报告
散装材料要求检查表
样品产品
标准样品
检查辅具
顾客的特殊要求
顾客的通知和提交要求
顾客提交要求
零件提交状态
记录的保存
PPAP生产件批准案例
四. APQP培训课程学时: 每天7小时 公开课共三天21小时,内训2-5天
质量管理培训专家 金舟军
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