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单元名称 |
§ 单元内容 |
教学手法 |
单元输出 |
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开场破冰 （20mins） |
§ 课程导入 |
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第一讲 仓库管理——仓库管理和库存解读 （150mins） |
§ 现代快速的制造业物流发展形式下对仓储管理的要求 § 仓库管理在供应链中工作的重要性：为何称之为核心节点 § 良好仓库的管理标准都有哪些要求 § 仓储作业同各部门的协作，以及各部门在物料供应中的职责和流程衔接 § 物料管理的八大工作目标 § 仓储管理人员应有的职责与态度
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小组讨论 案例分析 |
§ 仓库管理的流程与岗位职责 |
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第二讲 仓库规划——规划布局 提高效率 （150mins） |
§ 仓库的规划应满足五项基本要求 § 仓位规划要因分析图、规划原则以及物料分区图例分析 § 在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法 § 如何进行仓库储存能力改善，提高库位利用率 § 根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识 § 仓储设施种类，应用特点以及日常管理及注意事项 |
案例分析 图片 |
§ 仓库规划的步骤 § 标识的方法 |
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第三讲 入库运作——把关处理 解决途径 （150mins） |
§ 仓库接货和入库作业流程 § 入库前应做好的工作 § 如何发挥仓储部门把关作用？ § 确保物料快速收货的五大步骤 § 物料验收有哪些基本方法和要求 § 物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径 § 如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题 § 如何办理入库手续 |
案例 图片 讨论 |
§ 入库流程 |
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第四讲 储存保养——基础管理 夯实内功 （120mins） |
§ 仓库货物存放三原则 § 货物堆码的六项基本原则 § 有效期材料的库存批次管理有效方法 § 如何能把化工品先进先出做的更到位？ § 仓储5S管理 § 仓库的目视化 § 7. 仓库的消防与安全管理 |
图片案例 讨论、练习 |
§ 堆放原则 § 先进先出 § 有效期管理 § 5S管理 |
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第五讲 发货管理——方法途径 实操规范 （90mins） |
§ 不同性质的库房物料出库方式不同，出库适用范围 § 出库规范流程，出库操作的基本要求 § 出库与物料配送的细节步骤和335原则 § 物料出库配送中的容器要求和标识要求 § 退料与补料的规范操作：退料物品的合理处理 § 非正常领料之处理：借料 § 基于生产线需求模式的仓库管理策略：线边/ JIT / 半成品现场物流 |
讲解 图片案例 讨论 |
§ 出库流程 § 包装要求 § 退料流程
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第六讲 盘点工作——盘点组织 盘点分析 （70mins） |
§ 物料的分类管理 § 盘点作业流程及说明 § 盘点常见问题汇总 § 盘点后问题分析、盈亏的原因、预防与处理 § 仓库呆废物料的产生原因分析，防范措施和处理方法 |
讲解 图片案例 讨论 |
§ 物料ABC分类 § 盘点流程 § 呆滞物料处理方法 |
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课程总结 （30mins） |
分享和答疑 |
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课程作业 |
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课前准备 |
§ 电话沟通，仓库管理流程图 § 每个受训学员考虑1-3条日常计划工作的痛点 |
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知识导入
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§ 供应链的定义 § ERP、MRP § 周转率 § 库位 § 货架 § 交货单 § 收货单 |
§ 包装标准 § 入库流程 § 退料 § 先进先出 § 堆码 § 有效期 § 目视化 § 颜色管理 |
§ 5S § 物料ABC分类 § 领料和发料 § JIT § 盘点流程 § 盘盈盘库 § 呆滞物料处置 |
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实战训练 |
§ 物料管理组织架构分析 § 流程断点查找 § 收货流程分析 § 问题物料解决方式讨论 |
§ 仓库布局规划练习 § 先进先出方法分享 § 包装方式讨论 § 借料对错讨论 |
§ 物料分类练习 § 特殊物料保管方法分享 § 呆滞物料处置讨论 § 交货方式分享 |
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落地应用 |
§ 列出仓库管理和流程跨部门协作中的问题项及改善行动计划 |
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王深
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