《现场改善与生产效率提升》课程大纲：
前言：
“做好一点，做快一点”，生产干部督导员工时的口头禅，如果没有精细化的标准工时和标准产能，一切都只是作秀的管理表演?
生产日报表如果只能反映生产进度，其实不需要班组长做，将交接记录和入库单累加就知道了，关键是要让中基层干部透过制作生产日报表计算出每天的生产效率，工作效率和设备稼动率——要想时针走得准确，关键是要控制秒针的运行，要想一个月的效率好，关键是控制每天的效率!
品质，成本，交期，安全，士气，是现场管理的五大目标，也是最终的结果，但是，如果缺少管理的方法和工具，这些结果只能是年年检讨，年年设置，年年落空
“点”是员工， “线”是班组长， “面”是生产主管， “体”是生产经理，只有员工，班组长，生产主管，生产经理都了解和掌握了生产效率提升的方法，生产效率改善提升才有可能成为一场精彩的立体战!
如果把企业比作是一台汽车，薪资，奖金，福利是汽油，企业文化，人文关怀，文化娱乐活动则是润滑的机油要想生产效率持续提升，必须设计激励的机制!
课程背景：
生产效率提升的基础——建立标准工时系统，生产效率的计算方法——一个最值得重视的生产管理命题生产效率提升的途径——点、线、面、体、全方位提升生产效率的方法生产效率提升的空间挖掘——有空间才值得去投入与提升，生产效率提升的动力——员工，班组长，生产主管自动自发提升生产效率的制度设计。
《现场改善与生产效率提升》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战，重案例，重操作的需求，结合老师30余年来的生产管理实践，生产管理咨询实操，生产管理培训实战呕心沥血之作，值得您期待!
课程收获：
● 建立精细化标准工时，标准产能
● 导入能计算生产效率，设备稼动率的生产日报表
● 异常项目标准化，异常记录日常化，异常责任明确化
● 各级干部掌握点/线/面/体，全面提升生产效率的步骤和方法
● 设计激励生产效率改善的机制
● 缩短作业流程，提升生产效率，设备稼动率，稳定品质，降低成本
● 提升干部管理技术，实现干部从经验，定性分析向定量分析转型
● 为改善提案制度在企业的推行打下坚实的技术基础
● 理论知识的传授与实践操作的演练
● 全套IE七大手法运用的表单，工具——师傅领进门，修行在个人
● 推动提案改善在企业的开展，让IE七大手法四两博千斤
课程特色：
没有空洞的概念，只有标准的定义没有高调的理论，只有详细的计算公式没有虚拟的案例，只有生鲜活辣的情境再现没有刻板的说教，只有循循善诱的引导，透过分组演练和讲师点评，生产效率提升的途径将变得异常清晰
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：制造业生产，品质，PMC，工程技术部门经理，主管及班组长级干部
课程方式：理论讲授，数据分析，图片分享，工具介绍，工具演练，分组讨论，结果发布，讲师点评，课后作业，内容考试与标准答案，改善计划
课程工具：
《西屋评估法操作表》——引用
《宽放系数评估操作表》——引用
《标准工时测试记录表》——原创
《工序别标准工时分析表》——原创
《产品别标准工时分类表》——原创
《生产效率日报表》——原创
《设备稼动率日报表》——原创
《异常工时记录表》——原创
《改善提案表》——原创
《改善提案达成率月(周)报表》——原创
《生产排线图》——引用
《换线作业指导书》——原创
《人机法操作表单》(单人单机/一人多机/多人一机)——原创
《改善提案表》——原创
《改善提案达成率月(周)报表》——原创
《改善提案奖励办法》——原创
课程大纲
第一讲：生产效率/设备稼动率概念导入
1. 什么是效率
2. 什么是生产效率，什么是工作效率
3. 什么是设备稼动率
4. 如何在生产现场导入生产效率及设备稼动率
第二讲：动作改善与提案改善
一、5S与目视管理
1. 5S导入七步法
2. 整理的步骤与方法
3. 整顿的步骤与方法
4. 清扫的步骤与方法
5. 清洁的步骤与方法
6. 素养的养成步骤与方法
7. 目视管理的原理与方法
二、提案改善的三大工具
1. 改善提案表导入
2. 改善提案达成率导入
3. 改善提案奖励办法制订
4. 改善提案推行三要诀
第三讲：快速换模与快速换线
1. 换模现状记录与描述
2. 换模前，换模中，换模后工作重组
3. 快速换模实施与检讨
4. 快速换模工艺资料标准化
5. 快速换线作业规范
6. 快速换线要点介绍
第四讲：异常工时与责任落实
1. 异常工时项目名称标准化
2. 异常工时的责任归属界定
3. 异常工时的统计与分析
4. 异常工时如何与绩效挂钩并进行改善
第五讲：物流规划与平面布局
1. 设施布置的内容与目标
2. 设施布置的影响因素与物料产量分析
3. 物流规划与平面布局的原则
4. 设施布置的基本形式
第六讲：标准工时及其运用
一、什么是标准工时
1. 标准工时的定义
2. 标准工时的内涵
3. 标准工时的两个组成部分
二、标准工时的结构图
三、评比系数与宽放系数的计算方式
1. 评比系数——西屋评估法
2. 宽放系数
四、马表法求标准工时四部曲
1. 透过实测工时求平均工时
2. 透过平均工时求正常时间
3. 透过正常时间求标准工时
五、制订标准工时的注意事项
1. 基本方法
2. 修订时机
3. 审核发行的步骤
● 讲师介绍
杨学军老师 
专家
33年的实战生产管理经验
东莞台商协会首席培训师
深圳市高新技术产业协会特聘培训师
曾任：精工实业（国际）有限公司厂长
曾任：薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理
珠海外商投资企业协会特聘培训师，制造业管理咨询与培训的实践者；从工厂一线技术工人做起，历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等，近30年生产管理经验；11年各类制造业第一线管理咨询经历；80余家各类工厂管理改善主导；近1600场内训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次一对一辅导。
实战经验：
杨老师从工厂一线技术工人做起，历任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位，亲历国企、民企、台企、港企、外企生产、管理模式；在精工实业（国际）有限公司精工制品厂从包装主管做起，历任生产部经理，厂长，负责生产，质量，技术，辅佐老板将一个单一的印刷后段装订工厂，发展成集印刷/装订和印刷设备制造（烫金机）于一体的企业，年产值超过2个亿；曾任薛长兴工业股份有限公司生产经理，担任生产部经理期间，将生产效率由35%提升到80%，客诉率由百分之三降到千分之一，月人均产值从不到5万元（台币）提升到12万元，是整个集团公司提升最快的干部，担任副总经理，协助总经理完善组织架构，设计人员编制，辅导干部编写岗位职责，构建培训体系，导入KPI，完善薪资福利制度。
主讲课程：
《新QC七大手法》
《5S长效导入》
《IE七大手法的运用》
《生产计划与物料控制》
《怎样做一个合格的班组长》
《制造成本分析与控制》
《TPM全员生产维修》
《现场改善与生产效率提升》
《现场改善与生产效率提升》
《精益生产LP》
《工厂运营管理》
《流程重组与信息化建设》
授课风格：
40%的课程讲授；30%的案例分析；30%的分组演练与点评；信奉好的课程是设计出来的，课件内容包括讲义，试题，标准答案，互动案例设计，点评角度设计，运用操作手册等六大部分，充满激情与抑扬顿挫的演讲非常具有冲击力，多年的咨询业经验和丰富的案例使杨老师的课程充满实用性和实战性。
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课程关键词：现场改善,生产效率提升
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公开课:
IE工业工程——精益现场改善利器（工厂实战版）（郭晓宁）现场质量管理与突破性快速改善（问题分析与解决）（刘老师）精益系统实战IE现场改善效率提升培训（郭晓宁）现场精细化管理改善与提升（陈少卿）内训课程:
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