课程背景：
生产一线班组长是车间生产一线的管理者和监督者，是企业生产目标达成的促进者，起着沟通、引导、监管、鼓舞士气的重要作用，一个车间如果没有优秀的生产一线班组长，那么员工工作的积极性将大大降低，产品的生产效率也将下降。
——张瑞敏
生产一线班组长是产品生产的最直接的组织者！生产一线班组长管理技能提升决定了车间现场管理的高效、有序；也决定了生产计划能否高效完成；同时也决定了产品品质是否能满足客户要求，所以，生产一线班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平！
《生产一线班组长五项管理技能方法提升》课程，是宋曦老师根据15年制造业管理经验和6年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场一线生产一线班组长管理技能系统提升经典课程。
课程收益：
● 让学员认识到作为生产一线班组长应做的哪些角色转换
● 让学员掌握怎样打造自身及团队的执行力
● 让学员掌握一线生产一线班组长的沟通能力
● 指导学员掌握教导下属的方法与技巧
● 提升学员的计划安排与目标制定的能力
● 提升学员的打造优秀团队的能力
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：车间主任、生产一线班组长、品质管理等管理人员
课程方式：课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%
课程大纲
引导语：生产一线班组长一定要转变角色，具备必要的担当、一流的技术，才能担任兵头将尾的角色。仅会干活的时代已经过去了，现在是管理者综合能力的时代，这要求生产一线班组长掌握更全面的综合管理能力
课程导入：
1. 各自阐述自己当生产一线班组长的特点与优势
2. 从拿破仑滑铁卢之战的失败中看生产一线班组长现场指挥的重要性
视频案例&互动思考：滑铁卢战役的原因之一分析
情景体验：从滑铁卢战役中法军一线班长的表现体验一线管理素质对企业战略胜负的影响
第一讲：（前言）生产一线班组长角色认知定位与转变
一、生产一线班组长错误角色认知
1. 没有完成从优秀员工向真正的管理者意识转换
2. 还是一位单纯的听命执行者、而不是主动思考者
3. 不会安排车间下属员工工作还是自己做事
4. 只对生产速度与数量关注、忽视产品质量与成本控制
案例分析&互动思考：牛肉馆的故事
情景体验：管理者日常工作安排必须考虑到公司与员工双方利益
二、生产一线班组长正确角色认知
1. 完成由员工（亲自干活）向管理（指挥）安排转变
2. 学会独立思考而非事事请示上级
3. 为他人过失主动承担起责任
4. 既会安排每天生产计划又会监督产品品质
三、生产一线班组长（六大）转变角色认知
1. 由运动员型向教练员型转变
2. 由野牛型向头雁型角色转变
3. 由个性化向事业化风格转变
4. 由按部就班工作向主动变革管理转变
5. 由单纯服从向激励下属和做转变表率
6. 由为个人负责向为整个团队绩效转变
四、生产一线班组长综合能力要求
1. 生产一线班组长在员工面前四大自我要求
第一：绝对服从
第二：顾全大局
第三：学会配合
第四：做好榜样
2. 生产一线班组长四种思想要求
3. 生产一线班组长四大管理工作思路要求
1）安排工作有思路感
2）指挥下属有方向感
3）完成工作有目标感
4）协调工作有条理性
4. 生产一线班组长六种应掌握现场管理技能
技能一：生产计划现场安排能力
技能二：6S现场辅导能力
技能三：一线员工工艺技术教导能力
技能四：精益生产、IE技术能力
技能五：成本核算与成本控制能力
技能六：设备（TPM）保全能力
5. 生产一线班组长六种应掌握分析技能
1）5W2H问题分析技法
2）鱼骨图品质分析技法
3）甘特图进度控制技法
4）丰田问题系统分析法
5）生产现场IE工程分析法
6）VSM价值流图分析法
案例分析&课堂练习：任劳任怨的刘力
第二讲：生产一线班组长执行能力提升
课前互动游戏：纸飞机
情景体验：团队行动中唯有统一标准、统一指挥、不断检讨总结才有好的执行力结果
一、执行力：正确认知
1. 执行力是什么？
视频案例&互动思考：电影《兵临城下》苏联红军与电视《亮剑》八路军的战场表现对比
情景体验：团队执行力是领导者平时教导与现场以身作则打造出来的
2. 生产一线班组长执行力三个核心
1）企业重视与待遇
2）人员招聘与培养
3）完善制度与流程
二、生产一线班组长执行力的细节打造
1. 生产一线班组长执行力中错误表现
2. 生产一线班组长执行力中细节体现
视频案例&互动思考：电影《兵临城下》苏联红军与电视《亮剑》八路军的战场表现对比
情景体验：团队执行力是领导者平时教导与现场以身作则打造出来的。
三、生产一线班组长执行力的个人提升
1. 生产一线班组长执行力个人提升要求
2. 生产一线班组长个人执行力提升要求
视频案例&互动分析：社团体会的执行力打造
情景体验：团队与个人执行力是逼出来的——办法永远比困难多！
四、生产一线班组长执行力的团队提升
1. 人员选择——用人所长
2. 文化环境——价值观打造
图片展示&案例分享：执行力培训照片
情景体验：执行力建议在执行力文化打造与全员培训基础上
3. 教育辅导——领导言传身教
4. 制度保证——激励机制
五、生产一线班组长执行力的系统总结
1. 必须建立完善制度与文化保障
2. 生产一线班组长做好表率与监督工作
3. 生产一线班组长选择有执行力员工担任
六、生产一线班组长执行力六种打造方法
1. 言教不如身教——管理者以身作则
2. 持续培训开展——向员工灌输理念
3. 随时随地教导——发现问题立马教导
4. 细节问题提醒——对小细节绝不放过
5. 6S彻底贯彻——通过6S提升执行力
6. 奖罚激励实施——物质与非物质奖罚
第三讲：生产一线班组长沟通能力提升
一、生产一线班组长有效沟通四大原则
1. 信任(同事)原则
2. 尊重（下属）原则
3. 主动（沟通）原则
4. 认知（统一）原则
课堂游戏&互动思考：撕纸交待
情景体验：沟通过程中额障碍来自于我以为
一、生产一线班组长与上司沟通技巧提升（核心点）
1. 与上司沟通三大意义
2. 与上司沟通八个原则
3. 与上司沟通四个要点
4. 与上司汇报六大技巧
5. 与上司沟通八大戒条
二、生产一线班组长平行部门沟通技巧提升
1. 平行沟通的重要性阐述
2. 平行沟通不良原因分析
3. 平行沟通四大要点讲解
4. 平行沟通建立过程辅导
视频案例&ORID促动分析：如此医院
情景体验：平行部门有效沟通是建立在管理的流程、制度与责任明确基础上
三、生产一线班组长与下属沟通技巧提升
1. 与下属沟通的六不原则
视频案例&互动思考：别把自己不当干部
情景体验：生产一线班组长只有放下架子、换位思考才能与员工进行有效沟通
2. 与下属沟通的六大技巧
情景演练&互动思考：新任车间主任如何与不满员工沟通
情景体验：倾听是沟通及与员工达成共识最好的方式
四、生产一线班组长与下属实用沟通技巧
1. 会议（召开）三大技巧
2. 现场目视化四种管理
3. 培训工作开展
4. 定期单独沟通
第四讲：生产一线班组长教导能力提升
一、生产一线班组长被员工拒绝指导三大原因分析
1. 没有理解上司意图
2. 错误判断教导标准
3. 公司未能说明利益
二、生产一线班组长指导员工4C原则解释
三、生产一线班组长指导员工六个步骤讲解
视频案例&互动思考：发牌指令
情景体验：管理者在现场应学会激励员工、而不是一味指责员工
四、生产一线班组长指导员工五个关键要求
关键一：描述每一个步骤
关键二：指导者演示过程
关键三：要求大家提问
关键四：让员工演练对比
关键五：让员工自我总结
五、生产一线班组长教导员工八大实用技巧
视频案例&互动思考：车间指导
情景体验：管理者在现场教导员工时，如果没有将操作不当的后果告诉员工
第五讲：生产一线班组长计划能力提升
一、生产一线班组长日常工作计划中目标制定
1. 目标管理的实质
2. 目标管理的SMART原则
3. 目标管理的目的寻找
课堂练习（实用工具）：丰田神图训练法
练习体验：制定目标后面的真正目的是什么？目标实现的条件、困难、方法的系统思考力
4. 目标管理的制定原则
5. 目标制定的七大步骤
二、生产一线班组长日常工作计划任务安排
1. 计划不愿意制定原因分析
2. 计划制定的五个好处阐述
4. 计划的七大因素（5W2H）分析
5. 计划的六个步骤制定
三、生产一线班组长日常工作计划中行动检查
1. 行动检查的实际意义
2. 行动检查的四大步骤
3. 行动检查的四大原则
1）标准原则
2）及时原则
3）调整原则
4）反馈原则
4. 六大改进改善方法
四、生产一线班组长日常工作计划中绩效辅导
1. 绩效制定的三大原因
2. 绩效制定四种方法
1）标准要求为基础
2）绩效目标为依据
3）员工的绩效目标
4）明确的工作计划
3. 批评与表扬艺术
五、生产一线班组长日常目标计划制定八大实用技巧
1. 反复练习丰田问题分析神图法
2. 使用甘特图表做计划进度管理
3. 学会做月、周工作计划
4. 每天早上先写目标与计划再开始工作
5. 系统学习时间管理中四项限分析
6. 二八法则、学会聚焦：先做一件事
7. 学会自己检查、不断调整
8. 把不重要的事情尽量给别人做
第六讲：生产一线班组团队打造能力提升
一、车间班组团队的关键要求
1. 什么是高效车间班组团队？
2. 什么是低效车间班组团队？
3. 高效车间班组团队的三大关键
二、生产一线班组团队的打造条件
1. 生产一线班组团队打造四个条件
2. 生产一线班组团队打造五大关系
3. 生产一线班组团队打造员工培养
三、生产一线班组团队的汇总总结
视频案例&互动思考：李云龙与赵刚带队风格
情景体验：管理者的风格决定了团队的风格。发挥自己的优势、打造属于自己的团队
讨论：高效团队与低效团队产生根源
练习体验：分析团队打造与执行、沟通、教导、计划之间的系统关系
四、生产一线班组团队的打造五大实用方法
1. 班组长尽职尽责、及时解决问题
2. 下属员工分工明确、责任到位
3. 团队内大家相互配合、相互支持
4. 玫组长敢管影响本团队不良行为
5. 不断培训教育下属员工思想观念
课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）
宋曦老师 实战派生产效能提升专家
一线生产管理专家
7年制造业咨询实战经验
16年制造业生产管理工作实践经验
苏州企业家商学院特聘讲师
香港WAF行动学习认证老师
曾任：浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总
曾任：德赛集团有限公司 | 董事长助理兼人资副总
曾任：台资企业南方寝饰用品有限公司 | 生产厂长/总监
擅长领域：精益生产、班组长生产管理、生产现场改善工作
《赢在家纺》、《品牌家纺》及《新商界》杂志企业管理类专栏作家，曾被北京彼得•德鲁克管理学院邀请与学院老师共同为中国版的《卓有成效的管理者》编写整套教学案例。
宋曦老师为中国精益开山鼻祖蒋维豪弟子，拥有22年大型台企、民企工厂工作经验，及生产驻厂咨询和培训项目经验，擅长通过系统培训提升一线管理人员、全方位梳理与调整制造企业生产系统、及丰田管理等方式实现企业现场精益化调整、产线平衡、库存下降、生产效率短期内急速提升。曾为台资南方寝饰用品有限公司进行日清日毕式生产计划系统建立、精益生产等辅导，实现了原棉被车间产值由6000万上升至1.19个亿，原套件车间年产值由5600万上升至9800万，一线员工人均工资成本占比由9.2下降至6.1，一线员工实现了95%的返厂率！
7年生产驻厂咨询和培训项目经验，曾为大自然鞋业、鸥海自行车锁厂、奋起皮业、奇伟鞋业、盛宇家纺、南方印业等147家知名企业提供生产管理咨询服务，已进行了近500场培训，受训人次高达30000人次，培养近500余位优秀班组长，50余位优秀车间主任、生产经理。曾为浙江印刷企业南洋包装有限公司进行先进高效的管理模式辅导，此模式被上海交通大学EMBA班教授选作为中小民企先进的管理方式案例，成为EMBA班教学标杆企业；曾为浙江恒速控股有限公司企业进行辅导，创造了一个月内电机生产日均产量400升至530台的成绩。
实战案例：
▷13年台资企业南方寝饰用品（国内最早从事家用纺织品设计制造的企业之一）生产总监工作经验，主要负责全面的生产管理、生产计划安排、产品品质管控、现场管理指导、干部培训与能力提升等工作。
◆ 人年均产值由51万上升至人年均产值98万，月度最高产值由600万升至最高1500万；
◆导入精益生产，极大提升生产效率，枕心类计划生产周期由平均48小时下降至10小时；
◆ 一线生产经理到生产总监，将一家总76人的企业发展至超过1000人；连续五年一周一次为一线班组长培训，已成功为公司培养了200余位班组长、15位车间主任、8位生产经理；
◆ 从无到有为企业建立了全套管理体系，从零制度、零流程、零表单到全套制度、流程、管理体系建立，为公司搭建的全套生产体系、精益生产方式一直沿用至今；
◆ 套件类产品准时出货率高达98%，实现日清日毕的生产方式：将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到100套，甚至最后实现了零库存。
▷4年德赛集团（国家制造业500强、中国电子信息百强企业前列）工作经验，任董事长助理兼人资副总，主要负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立及负责干部能力提升与绩效评估。
◆ 主导集团外贸生产系统的流程改革，编制全套外贸流程作业手册，企业生产效率提升60%；
◆ 负责公司供应商整合，将原有的410个供应商整合为170个，在品质绝对保证的前提下供应商供货价格平均下降5%，月平均采购成本下降487万，为企业节省上亿元的采购成本；
◆ 主要协助董事长日常运营、协调工作；负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立，及干部能力提升与绩效评估；
◆ 为集团建立了整套生产干部绩效考核体系、并通过干部系统培训，为企业培养与提拔了近270名中基层干部。
辅导项目成果：
◇ 浙江南洋包装有限公司，“生产系统流程再造及生产干部能力系统提升”项目
——实现了班组自主管理、目标管理，成功建立整套品质体系，产品一次合格率高达99.5%；
——仓库整改，账物卡准确率提高到100%；生产效率提升40%以上。
◇ 浙江恒速电机有限公司，“精益生产与生产计划系统改善”项目
——通过1年的项目辅导，仓库现场在制品库存减少60%、产量增加30%；
——入厂一个月，就将成品流水线产量由每天400台上升至530台，产品交货及时率由以前57%提高到98%以上，项目整体收益可视、可衡量在2000万以上。
◇ 浙江三明浩博电器有限公司，“精益生产与管理系统流程梳理”项目
——通过精益改善实现年均5000万原材料、半成品的资金释放，生产计划效率实现了60%时间的提升；
——建立了系统产品开发、技术评审、转移的流程，将产品合格率由80%上升至98%；
——现场6S改善在历次外商验厂均获A级，当地政府多次组织企业来企业参观辅导后的企业现场管理。
◇山东禾成化工有限公司进行企业系统管理优化项目
——通过组织架构调整、部门重组与工作划分、流程梳理与制度重建，将公司原每天45个立方产量提升到65个立方。
◇河北省沙河市闽都标准件有限公司产能提升20%精益生产计划咨询项目
——通过生产计划全面梳理、生产流程改选，在合同期仅过一半时间企业未增加一台设备、一名员工的基础上已提升27.1%、同时办公室人员减少四分之一。
◇ 山东省泗水市某汽配有限公司咨询式内训
——针对企业实际存在问题进行有针对性培训，在培训第二天下午带领学员在企业车间现场结合所讲内容手把手教学员进行现场改善，让学员得到实操、同时让企业解决数十个现场管理问题。
◇ 浙江省温州市华联包装精益6S咨询
——从现场导引至生产计划系统、品质系统、物料管控系统、现场七大浪费改善，全方位为企业做了一次现场6S精益改善，使得企业现场物品减少40%、仓库物料减少25%，生产效率提升50%、成本下降10个点。
主讲课程：
《运营管理与精益制造》
《生产现场6S系统落地与实施》
《班组长沟通力与团队领导力提升》
《班组长执行力与团队领导力提升》
《企业精益生产系统建立实战之道》
《生产一线班组长五项管理技能提升》
《车间班组现场一天标准化工作（日版）》
《PMC-生产计划与物料精益管控实战方法》
《降本增效——生产现场九大浪费精益解决方法》
《多品种小批量下的生产计划与现场柔性排程实战方法》
《TWI系列：JR工作关系、JR工作指导、JM工作改善》（日原版课程）
授课风格：
■ 丰富性与实用性：针对课程知识点，既有德鲁克思想保证高度、又有丰田精益思想保证深度，同时老师所用案例皆来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性；
■ 互动性与活跃度：通过小组讨论，运用视频与文字教学案例、引发学员思考，全面保证了课堂氛围的活跃，让学员自始至终高度参与；
■ 落地性与成果型：课程中运用行动学习的促动技术保证培训成果的效果的可视化、落地化、可操作型，保证培训组织方能现场看到培训效果的产出，同时老师会在培训过程现场回答学员提出的各项管理问题。
课纲下载.doc
