课程背景：
现代制造企业面对激烈的市场竞争，必须从内部管理着手，从人着手、从观念着手、从制度流程着手。整体提升内部管理水平，不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本。这要才能保证企业基业长青。
而要达到以上目的的方法与路径就 是走精益生产之路、走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。
《企业精益生产系统建立实战之道》课程，是宋曦老师根据16年制造业管理经验（担任制造企业生产副总、制造集团董事长助理负责全面运营工作）和6年生产管理、精益生产咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究，专为制造企业精心打造的经典课程。
课程收益：
● 直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案
● 能帮企业找出最佳管理方式，打造高效的信息流；
● 打造企业管理体系，使我们的计划不再落空；
● 打造高效的工艺链（价值流），让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现；
● 能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因；
● 帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策；
● 通过软手段，完善整个管理执行系统的管理，保质保量达成客户需求；
● 通地硬手段，提高运作效率，保障交付和业绩。
课程方式：课程讲授70%，视频与文字案例分析及互动研讨30%
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：企业老板、企业高层管理者、核心部门负责人
课程大纲
第一讲：企业战略突围之道
一、目前企业遇到的困难
1. 外部竞争的环境
2. 内部不良的管理
二、企业困难的根源
1. 规划与思路
2. 内部无人才
3. 无正确方法
三、企业基础战略性工作
1. 定位——核心优势
2. 布局——发展方向
3. 目标——未来规划
4. 人才——提前储备
第二讲：精益生产介绍
1. 精益生产发展史
2. 精益生产目的
3. 精益生产给企业带来的好处
4. 做精益生产四大心理准备
第三讲：精益生产体系
1. 丰田精益层介绍
2. 精益生产五大原则
3. 精益生产两大支柱
4. 精益十二种思维方法
5. 精益生产十四项管理思想
第四讲：生产现场精益知识
一、精益现场时间管理
1. 时间管理
1）时间三大本质
2）时间三个特性
原创案例影片&互动思考：忙碌的权总
2. 时间管理浪费表现
1）浪费时间的三种表现
2）浪费时间的四种行为
案例影片&互动思考：开早会
原创文字案例分析&互动思考：权总的临时会议
3. 时间管理核心方法
1）时间管理的三步骤
2）时间管理的四个关键点
视频案例&互动思考：时间管理的秘密
3）集中精力的四个方法
课堂练习&互动思考：时间价值流分析法
4. 时间管理精益法则
1）精益观察——挖掘改善机会的两个时间维度；
2）工作分析——每日八小时工作内容时间价值分析；
3）时间改善管理四原则
a断点合并——排除中间环节
b信息共享——减少交流时间
c流程简化——减少审批环节
d权力下放——减少决策时间
视频案例&互动思考：高效的工作习惯
二、5S基础知识与目视化
1. 5S：整理 整顿 清扫 清洁 素养
2. 目视化
三、现场七大浪费
生产过多浪费 库存浪费 搬运浪费 等待浪费 加工浪费 动作浪费 不良品浪费
四、SMED：快速换模、换线
五、QC七大手法
QC七大手法由五图，一表一法组成
五图：柏拉图、鱼骨图、直方图、管制图、散布图
一表：查检表
一法：层别
六、I. E. 基础知识
1. 最常用的IE七大手法:
2. 十二项动作经济原则
七、标准工时
1. 标准时间的常用术语
TT、CT、L/T、UPH、UPPH、
生产效率、工作效率、管理效率
2. 标准时间的构成
3. 标准工时的制定方法
课堂游戏&互动思考：转球
情景体验：体验七大浪费！
第五讲：精益生产实战手法
1. 精益价值流分析
2. 精益生产十大核心工具运用
3. 精益生产四大落地手法
4. 精益生产现场七大改善方法
5. 精益流程四大改善要领
第六讲：精益快速降本增效手法
一、管理手段
1. 岗位标准工作
2. 流程减化
3. 共同办公
4. 收益与绩效
5. 先做减法
6. 执行力与集权制
7. 招聘与培训同步
8. 财务核算
二、精益手段
1. 调整布局
2. 减少断点
3. 工具改善
4. 提前量准备
5. 平衡化
6. 同步化
7. 节拍化
8. 设备TPM
9. 供应琏调整
10. 强化班组建设
视频案例讨论：丰田生产方式
课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）
宋曦老师 实战派生产效能提升专家
一线生产管理专家
7年制造业咨询实战经验
16年制造业生产管理工作实践经验
苏州企业家商学院特聘讲师
香港WAF行动学习认证老师
曾任：浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总
曾任：德赛集团有限公司 | 董事长助理兼人资副总
曾任：台资企业南方寝饰用品有限公司 | 生产厂长/总监
擅长领域：精益生产、班组长生产管理、生产现场改善工作
《赢在家纺》、《品牌家纺》及《新商界》杂志企业管理类专栏作家，曾被北京彼得•德鲁克管理学院邀请与学院老师共同为中国版的《卓有成效的管理者》编写整套教学案例。
宋曦老师为中国精益开山鼻祖蒋维豪弟子，拥有22年大型台企、民企工厂工作经验，及生产驻厂咨询和培训项目经验，擅长通过系统培训提升一线管理人员、全方位梳理与调整制造企业生产系统、及丰田管理等方式实现企业现场精益化调整、产线平衡、库存下降、生产效率短期内急速提升。曾为台资南方寝饰用品有限公司进行日清日毕式生产计划系统建立、精益生产等辅导，实现了原棉被车间产值由6000万上升至1.19个亿，原套件车间年产值由5600万上升至9800万，一线员工人均工资成本占比由9.2下降至6.1，一线员工实现了95%的返厂率！
7年生产驻厂咨询和培训项目经验，曾为大自然鞋业、鸥海自行车锁厂、奋起皮业、奇伟鞋业、盛宇家纺、南方印业等147家知名企业提供生产管理咨询服务，已进行了近500场培训，受训人次高达30000人次，培养近500余位优秀班组长，50余位优秀车间主任、生产经理。曾为浙江印刷企业南洋包装有限公司进行先进高效的管理模式辅导，此模式被上海交通大学EMBA班教授选作为中小民企先进的管理方式案例，成为EMBA班教学标杆企业；曾为浙江恒速控股有限公司企业进行辅导，创造了一个月内电机生产日均产量400升至530台的成绩。
实战案例：
▷13年台资企业南方寝饰用品（国内最早从事家用纺织品设计制造的企业之一）生产总监工作经验，主要负责全面的生产管理、生产计划安排、产品品质管控、现场管理指导、干部培训与能力提升等工作。
◆ 人年均产值由51万上升至人年均产值98万，月度最高产值由600万升至最高1500万；
◆导入精益生产，极大提升生产效率，枕心类计划生产周期由平均48小时下降至10小时；
◆ 一线生产经理到生产总监，将一家总76人的企业发展至超过1000人；连续五年一周一次为一线班组长培训，已成功为公司培养了200余位班组长、15位车间主任、8位生产经理；
◆ 从无到有为企业建立了全套管理体系，从零制度、零流程、零表单到全套制度、流程、管理体系建立，为公司搭建的全套生产体系、精益生产方式一直沿用至今；
◆ 套件类产品准时出货率高达98%，实现日清日毕的生产方式：将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到100套，甚至最后实现了零库存。
▷4年德赛集团（国家制造业500强、中国电子信息百强企业前列）工作经验，任董事长助理兼人资副总，主要负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立及负责干部能力提升与绩效评估。
◆ 主导集团外贸生产系统的流程改革，编制全套外贸流程作业手册，企业生产效率提升60%；
◆ 负责公司供应商整合，将原有的410个供应商整合为170个，在品质绝对保证的前提下供应商供货价格平均下降5%，月平均采购成本下降487万，为企业节省上亿元的采购成本；
◆ 主要协助董事长日常运营、协调工作；负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立，及干部能力提升与绩效评估；
◆ 为集团建立了整套生产干部绩效考核体系、并通过干部系统培训，为企业培养与提拔了近270名中基层干部。
辅导项目成果：
◇ 浙江南洋包装有限公司，“生产系统流程再造及生产干部能力系统提升”项目
——实现了班组自主管理、目标管理，成功建立整套品质体系，产品一次合格率高达99.5%；
——仓库整改，账物卡准确率提高到100%；生产效率提升40%以上。
◇ 浙江恒速电机有限公司，“精益生产与生产计划系统改善”项目
——通过1年的项目辅导，仓库现场在制品库存减少60%、产量增加30%；
——入厂一个月，就将成品流水线产量由每天400台上升至530台，产品交货及时率由以前57%提高到98%以上，项目整体收益可视、可衡量在2000万以上。
◇ 浙江三明浩博电器有限公司，“精益生产与管理系统流程梳理”项目
——通过精益改善实现年均5000万原材料、半成品的资金释放，生产计划效率实现了60%时间的提升；
——建立了系统产品开发、技术评审、转移的流程，将产品合格率由80%上升至98%；
——现场6S改善在历次外商验厂均获A级，当地政府多次组织企业来企业参观辅导后的企业现场管理。
◇山东禾成化工有限公司进行企业系统管理优化项目
——通过组织架构调整、部门重组与工作划分、流程梳理与制度重建，将公司原每天45个立方产量提升到65个立方。
◇河北省沙河市闽都标准件有限公司产能提升20%精益生产计划咨询项目
——通过生产计划全面梳理、生产流程改选，在合同期仅过一半时间企业未增加一台设备、一名员工的基础上已提升27.1%、同时办公室人员减少四分之一。
◇ 山东省泗水市某汽配有限公司咨询式内训
——针对企业实际存在问题进行有针对性培训，在培训第二天下午带领学员在企业车间现场结合所讲内容手把手教学员进行现场改善，让学员得到实操、同时让企业解决数十个现场管理问题。
◇ 浙江省温州市华联包装精益6S咨询
——从现场导引至生产计划系统、品质系统、物料管控系统、现场七大浪费改善，全方位为企业做了一次现场6S精益改善，使得企业现场物品减少40%、仓库物料减少25%，生产效率提升50%、成本下降10个点。
主讲课程：
《运营管理与精益制造》
《生产现场6S系统落地与实施》
《班组长沟通力与团队领导力提升》
《班组长执行力与团队领导力提升》
《企业精益生产系统建立实战之道》
《生产一线班组长五项管理技能提升》
《车间班组现场一天标准化工作（日版）》
《PMC-生产计划与物料精益管控实战方法》
《降本增效——生产现场九大浪费精益解决方法》
《多品种小批量下的生产计划与现场柔性排程实战方法》
《TWI系列：JR工作关系、JR工作指导、JM工作改善》（日原版课程）
授课风格：
■ 丰富性与实用性：针对课程知识点，既有德鲁克思想保证高度、又有丰田精益思想保证深度，同时老师所用案例皆来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性；
■ 互动性与活跃度：通过小组讨论，运用视频与文字教学案例、引发学员思考，全面保证了课堂氛围的活跃，让学员自始至终高度参与；
■ 落地性与成果型：课程中运用行动学习的促动技术保证培训成果的效果的可视化、落地化、可操作型，保证培训组织方能现场看到培训效果的产出，同时老师会在培训过程现场回答学员提出的各项管理问题。
课纲下载.doc
