课程背景：
库存问题，牵一发而动全身，是供应链运作结果的重要表现。如何持续优化库存水平并提升客户服务水平是供应链管理的重点。国内很多企业在快速成长的过程中，由于无法有效管控库存而造成大量资产积压，最终导致资金链断裂宣告破产的商业悲剧屡见不鲜。
国际知名的信息调研机构Gartner每年发布《Gartner供应链25强》，成为全球供应链标杆企业的风向标，其评价指标体系中有和库存直接相关和间接相关的两大指标即库存天数和资产回报率（ROA），其权重占比30%，足见其评价体系对于库存要素的重视程度。具有供应链管理的背景的库克自接管苹果CEO以来，对阻碍苹果成长的供应链系统进行了大刀阔斧的变革，他本人尤其对库存深恶痛觉，更使将库存天数由30天缩减到最低15小时，真正实现了轻资产运营，为此获取了卓越的财务回报和客户满意度。戴尔提出的黄金三原则“直销、库存及与客户结盟”，同样凸显了其对库存的高度重视。
库存绩效直接反映了组织的运营效率并最终影响组织的现金流、资产回报率与利润表现。本课程旨在为企业实施有效库存管理提供系统化的策略与方法。
课程收益：
● 打好库存管理的基础
● 系统掌握优化库存的策略与方法
● 优化需求管理提升库存周转率
● 合理配置供应资源优化库存水平
● 优化生产计划与排产缩减库存
● 优化供应模式优化库存水平
● 掌握评估库存绩效的方法
●借鉴行业标杆库存管理最佳实践
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：运营、物控、生管、计划、采购、财务及运营管理业务骨干与中层管理者
课程风格：遵循“内容为王、实用第一、领先一步”授课原则与风格
课程方式：系统讲解、案例分享、分组研讨、问答互动、情景演练、模拟演算、提炼总结等多种方式结合
课程大纲
第一讲：夯实库存管理基础
一、库存风险与价值
1. 库存价值
2. 库存风险
工具模型：现金循环天数（CCC）、资产回报率（ROA）、冰山现象
三、库存分类方法
1. 品类法
2. ABC法
3. 九分法
工具模型：帕累托图
四、库存记录
1. 物料主数据
2. 库存记录
3. 库存盘点
工具模型：循环盘点法
模拟演练：开展ABC分类并制定循环盘点计划
案例分享：库存记录保管不当造成重大资产流失
五、库存估值的方法
1. FIFO
2. LIFO
3. AIV
4. 成本与市场价格最低法
分析研讨：库存估值方法对于税后利润的影响
第二讲：优化需求预测与订单管理
一、优化S&OP流程
1. S&OP认知误区
2. S&OP多重协调流程
3. S&OP协同机制
工具模型：RAPID
案例分享：标杆企业S&OP制定流程
案例研讨：结合业务实践探讨S&OP生成机制与流程的改进机会
二、制定需求预测
1. 三个关键要素
2. 定量预测方法
3. 定性预测方法
工具方法：加权移动平均法、指数平滑法、季节指数法
模拟演算：各种定量分析方法的演算
表单模板：标杆企业滚动需求预测表
三、评估预测质量
1. 评估需求预测的颗粒度
2. 平均绝对偏差（MAD）
3. 绝对平均误差百分比（MAPE）
工具方法：MAD、MAPE
模拟演算：预测偏差核算
四、提升订单服务水平
1. 平衡服务水平与库存成本
2. 优化订单履行策略
3. 规范订单优先级处理原则
4. 确定订单交付承诺周期
5. 制定紧急订单排产计划
业务研讨：评估所在组织订单优先级处理原则的合理性
第三讲：合理配置供应资源
一、确定满足需求的运营模式
1. BTS
2. BTO
3. CTO
4. C2M
最佳实践：标杆企业应用反向定制（C2M）开发迎合客户需求的产品设计方案
案例分享：标杆企业基于客户需求的差异化供应链运营模式
二、制定物料约束计划
1. 物料约束供应计划
2. 物料约束分配计划
3. 替代物料的分配计划
工具模型：SIGMA Solver, MAP Solver
三、制定产能约束计划
1. 提前生产
2. 分工厂生产
3. 加班
案例研讨：如何优化产能配置？
四、优化产品切换方案
1. 暗切
2. 固定时间切换
3. 临时切换
4. 产品退出
第四讲：优化在制品库存水平
一、选择生产计划模式
1. 拉式 (Pull production）
2. 推式 (Push production)
3. 推拉结合 (Push and pull)
业务示例：推拉模式应用场景
二、优化生产排程计划
1. 最早开工时间(EPST)
2. 最晚开工时间(LPST)
3. 计划开工时间(PST)
业务示例：合理设置PST 减少在制品库存？
三、设置合理的生产批量
1. 单元化（Cell production）
2. 按订单量(By SO)
3. 经济生产批量（EPL/EPQ）
最佳实践：标杆企业通过C2B+O2O智能制造模式打造柔性生产体系
第五讲：优化材料库存水平
一、设定订货时机
1. 上下限（Min/Max）
2. 定期（Periodly）
3. 再订货点（ROP）
二、设定订货批量
1. 经济订货批量（EOQ）
2. 最小包装量（MPQ）
3. 最小订货量（MOQ）
实例演算：各种订货方法的工具应用
三、优化安全库存水平
1. 应用安全库存法合理设置订购批量
2. 应用MIN/MAX控制安全库存水平
3. 应用FTP控制安全库存水平
业务示例：各种安全库存控制方法的应用场景
工具模型：安全库存计算模型
四、实现零库存模式
1. 应用寄售制（Consignment）优化库存水平
2. 应用准时制（JIT）优化库存水平
3. 应用供应商管理库存（VMI）优化库存水平
4. 采用依需求特性制定库存管理策略
最佳实践：标杆企业应用VMI实现零库存的业务实践
案例研讨：按需求和产品特性制定材料库存管理策略
第六讲：优化库存水平的策略
一、采用依需求特性制定补货策略
1. 定义需求类别
2. 分析需求数据
3. 制定库存策略
4. 实施补货策略
工具模型：8种常见需求类型
二、应用延迟策略
1. 制造延迟
2. 包装延迟
3. 地点延迟
案例研讨：如何在缩减库存水平的基础上提升服务水平？
三、设计供应链推拉模式
1. 全推式
2. 推拉结合
3. 全拉式
业务示例：推拉模式的合理选择
四、应用新技术变革库存管理
1. 应用WebEDI提升供应链协同效率
2. 应用RFID实现物流与信息流同步
3. 应用CFPR实现流程高效协同
最佳实践：标杆企业打造协同供应链体系缩减库存水平
第七讲：评估库存绩效水平
一、库存绩效指标与核算
1. 库存周转
2. 资产安全
3. 库存成本
工具模型：供应链库存天数、材料/半成品/成品库存天数
案例分享：一个库存问题引发的思考
二、开发与管理库存报表
1. 材料库存报表
2. 在制品库存报表
3. 成品库存报表
4. 呆滞库存报表
工具模板：各种库存管理报表
吴生福老师 供应链实战管理专家
中国物流与采购联合会核心专家
ISM注册供应管理专家CPSM认证教练
百度百科收录中国知名供应链专家
20年跨行业供应链运营与管理经历
曾任：尚品宅配丨城市投资人兼总经理
曾任：力天大成丨副总裁兼采购中心总经理
曾任：大自然地板丨供应链副总经理
曾任：联想电脑丨采购主管 物控主管
曾任：台达电子丨采购担当 物控主管
相关学术研究：
01-《供应链管理专家》认证项目自主知识体系编制
02-《城市供应链竞争力指数—指标体系》《企业供应链竞争力指数—指标体系》起草编制
03-《中国采购发展报告》专家编委并发表专题文章《 技术进步推动全球采购与供应链发展》
吴老师具备20年跨行业知名企业丰富的供应链运营与管理经验，致力于为企业打造卓越供应链管理体系，提升企业在新经济环境下供应链竞争优势，曾辅导企业通过优化激励机制与打造业绩标杆，超额完成营收业绩同比增长目标20%； 曾在大自然家居(中国)有限公司成立跨职能供应链项目团队，以项目管理的方式优化供应链端使得采购成本缩减10%以上，且完美订单率提升20%以上；曾为客户优化企业外包业务模式，有效解决了外包产能瓶颈, 使之总体的外包产能提升3倍。
吴老师前后为多家知名企业提供培训与咨询服务，服务的客户涉及电子、通讯、IT、机械、家居、工程装饰、服装及快消等多个行业。代表客户包括但不限于：中国移动、伟创力、艾默生、西门子、盐田港、东风汽车、上海电气、大亚湾核电、兰州石化、三一重工、北元化工、普天集团、马斯科( Masco )集团、日本京瓷光电等众多等知名企业。
近期部分授课案例：
★曾给信利半导体讲授《供应链管理体系优化》12期，通过培训后，学员们掌握了策略与方法，并有效实施供应商整合与VMI，使得供应链成本缩减25%以上。
★曾给中国移动讲授《建立优秀的供应商管理体系》4期，对原有供应商绩效管理标准升级优化，供应商交付绩效水平提升20%以上。
★曾给同洲电子讲授《赢在供应链》、《库存管理成功之道》、《采购成本分析与缩减》3期，通过实施通过优化端到端供应链流程，采用供应链协同技术与品类管理策略，库存缩减30%以上。
★曾给东方汽车讲授《供应商开发与管理》《采购成本分析与缩减》《库存管理与优化》3期，通过培训后，企业采用采购成本缩减方法，降底成本达10%以上。
★曾为香港信隆实业、泰钢合金、恒丰纸业、蓝天集团等多家企业进行公开课程：《精益采购管理-供应商管理策略与采购成本缩减》8期、《赢在供应链》4期、《全面缩减采购成本》10期、《仓储配送与物流创新》8期、《库存管理成功之道》6期。
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主讲课程：
赢在供应链之高阶序列《供应链战略、流程与绩效》
赢在供应链之高阶序列《智慧物流与供应链管理》
赢在供应链之中阶序列《库存管理成功之道》
赢在供应链之中阶序列《供应链金融创新与风控》
赢在供应链之中阶序列《数据管理赋能供应链价值提升》
赢在供应链之专业序列《360度采购降本》
赢在供应链之专业序列《精益物流管理》
赢在供应链之专业序列《优势谈判策略与技巧》
赢在供应链之专业序列《供应商全生命周期管理》
赢在供应链之专业序列《采购全方位风控与合规管理》
授课风格：
注重实操：课程以采购、物流与供应链最佳管理实践为蓝本，针对工作中遇到的痛点和难点与供应链管理存在的短板给出策略、方法与工具。
案例丰富：深入剖析国内外供应链标杆企业最佳实践，提倡站在巨人的肩膀上学习，善于运用案例研讨的方式启发学员深入思考，引导企业快速借鉴行业最佳实践并结合自身实际业务推广应用。
内容专业：课程强调专业务实，学以致用，引导学员学会应用适宜的策略与专业的方法解决问题。
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