【参加对象】企业生产现场中高层管理、品质管理及精益生产相关人员等
【课程概述】
《精益成本控制与业绩提升》
您或您的企业是否碰到过这样的困扰：
产品制造成本居高不下； 工厂人员效率低下；物品采购的价格总比别人高；
库存占用了大量资金；不知道什么样的质量标准对企业最有利；工厂浪费随时随地存在。
现在，就让《精益成本控制与业绩提升》这门课程
帮助您获得解决问题的方法，
以专业的知识帮助您打开思维的局限，
看到更多外面的风景，获得更多的启发！
【课程背景】
很多人往往有这样一个认识误区---控制成本那是财务部门的事，和其他部门、人员无关！
其实，要想真正意义上实现成本控制，就得从生产管理的每一个环节抓起，单靠财务部门来抓成本是抓不住的！
再者，我们的企业中还普遍存在这样的问题：过份着眼于销售额，一心想依靠提高销售额来增加利润。这种想法是片面的。要增加利润，我们可以两条腿走路：一条是提高销售额、另一条是降低成本，而且在实际中，降低成本比增加销售要更为直接和有效。
陈鹏老师的《精益成本控制》课程给大家带来的是全面的工厂生产的管理概念，当中有很多日常工作中可掌握、可操作的技巧，能够帮大家把成本实实在在地降下来，从而带来利润的增加。
【课程目标】
1、熟悉生产成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
2、掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案
【授课形式】讲授、小组讨论、案例分析、练习、角色扮演、、录像、 启发式/互动式教学
【课程特色】
1、提高强烈的成本意识
2、熟悉工厂成本的构成
3、学会全面工厂成本管理实战技巧
前言：缩减成本 势在必行
1、目前企业的成本现状分析
2、国内企业本土化成本控制重点
3、缩减成本要符合人性
案例：某知名企业缩减成本为什么失败？
4、成本包括？
5、缩减成本从那些地方入手?
课程内容：
一、识别并消除浪费（八大浪费案例讲解）
1、缩减次品、库存浪费 2、缩减搬运、动作浪费
3、缩减管理、等待浪费 4、产能过剩、加工不当浪费
案例VCD欣赏：某企业生产现场存在的浪费（本章提供的主要工具：现场浪费检查表）
二、缩减人工成本
1、精简组织 2、工作抽样 3、提高劳动效率 4、消除系统损耗
5、人员动作的经济原则 6、提高流程稼动率 7、建立标准工时管理
8、秒表时间分析 9、标准工时的测定 10、生产平衡
本章关键案例：生产效率(绕线班组)
（本章提供的主要工具：1、平均值法 2、标准差法 3、标准工时计算公式应用4、保本点分析 5、标准成本的制定）
三、缩减质量成本
1、基于品质取胜的现场管理 2、品质成本关系图 3、品质的安定
4、产品质量零缺陷管理 5、产品品质变异的来源
6、防止品质变异的关键要素7、员工质量意识的再造（质量六个三管理）
8、零不良的原則 9、组建QC小组 10、产生创意的10项法則
11、防止错误法(防错法)应用 12、用好品质七手法
13、实现质量六西格玛（SIGAM） 14、质量成本改进模式与效应
本章关键案例：1、如何做产品质量零缺陷管理 2、摩托罗拉的质量成本改善）
（本章提供的主要工具：质量六个三管理；质量意识的“三不政策”；质量方法的三步曲；质量成本的控制标准；质量成本的预算控制；质量成本分析月报表；）
四、缩减生产成本（实战案例）
1、现场效率认识 2、提高效率关键要素 3、设备的安定
4、如何进行现场作业切换 5、实现“零”切换的思路
6、快速切换的实施法则 7、实现人机配合效率最大化
8、合理生产计划安排原则技巧 9、生产进度随时掌控
案例（图片讲解）：1、某企业快速换模报告 2、丰田公司如何缩减设备成本
（本章提供的主要工具：快速切换的实施报告；工序流程图； 程序分析表；人机分析表；生产进度控制表）
五、缩减隐形成本
1、事务部门隐形成本 2、生产现场的隐形成本
3、多种与时间有关的直接浪费现象
4、材料与供应品管理与机器设备的浪费现象
5、与意外事故有关的浪费现象 6、初期管理不当的浪费现象
案例（图片讲解）：1、某企业缩减事务部门隐形成本 2、某企业安全成本
（本章提供的主要工具：安全台帐建立； 安全报告）
六、缩减采购与物料成本
1、采购成本构成 2、消减采购成本 3、现场物料管理
4、在制品本分析（会影响到什么？）5、直接物料成本 6、仓库管理
7、降低采购与直接物料成本
案例（图片讲解）： 1、某企业问题点说明：在制品分析(机座金工)
2、在制品会影响会什么？ 3、库存ABC分类
（本章提供的主要工具：建立与应用分解报价表；采购绩效的衡量；供应商绩效改善的主要方法；库存周转的计算； ABC库存管理法；订货量计算的方法）
七、现场问题及时发现并解决
1、问题的四种发生型类 2、问题处理四步法 3、实现现场全面可视化管理
4、让问题明确化—看板管理 5、中西方问题处理差异 6、刨根问底找原因 7、车间处理问题的系统方法
活动：从游戏中体会解决问题的方法
案例： 1、某日资企业问题点解决方法 2、某些企业的目视化管理
3、某些企业的看板管理（本章提供的主要工具：5Y法应用；生产现场问题解决的系统思维方法；看板的制作方法）
八、建设标准化的生产流程
1、实现流线化生产 2、生产平衡的流程标准 3、合理的生产现场布局
4、实现均衡化生产 5、生产的同期化管理 6、实现生产过程的一个流
7、实现准时生产（JIT） 8、生产平衡的计算方式
9、实施生产平衡的三个步骤
案例：1、富士康生产布局 2、格兰仕生产布局
3、某著名企业的生产布局录像欣赏 4、某企业一个流生产录像欣赏
（本章提供的主要工具：实现一笔画的生产布置方法； 平衡方法； 节拍方法； 拉动式看板应用）
九、生产成本降低的方向
1、消减人工成本 2、消减采购成本 3、消减库存成本4、消减质量成本
5、消除企业的常见浪费 6、建设企业标准化
案例：某企业的图例讲解（本章提供的主要工具：建立标准化方法）
十、成本控制的方法、工具与应用
1、6S管理 2、目视化管理法 3、看板管理法 4、防错、防误、防呆法
5、推行设备的TPM 6、全员质量控制TQM 7、ECRS法 8、流程式布局
9、5Y法 10、OPL 11、PDCA管理循环 12、作业标准化
13、快速换模SMED 14、IE工程 15、工序平衡 16、六西格玛
【陈鹏老师简介】
讲师资历
◇ 深圳市生产师资团队成员
◇ 中国制造型企业成本研究中心主任
◇ 日本TPM项目株式会社研究院院长
◇ 深圳市中小型企业发展研究会副主任
◇ 中国企业专题项目辅导研究所发起人
◇ 清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师
实践/学术背景
理光（日资）工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术总监
中国有色金属工业第六冶金建设公司 工程师、厂长
深圳市福禧达实业有限公司 总经理
深圳万基药业有限公司 生产运营总监、精益生产咨询项目总监
湖北工程学院工程管理硕士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中国参加关于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评，赢得了极高的荣誉。
陈老师从事生产现场管理近17年，在著名日资、德资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动TPM项目中的成果：获得日本TPM优秀奖并率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
培训风格
以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。
授课领域
现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S6S管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI等
部分服务客户
机械非标类：
中国人民解放军5719工厂、中国人民解放军5720工厂、北京航天三院239所、中国第一拖拉机厂制造厂、耐世特凌云驱动、大洋电机、胜宝旺公司、巨涛海洋工程公司、许昌西继电梯公司、河南平高集团公司、涪陵亚东亚变压器厂、上汽通用集团、上海汽轮机厂、仓敷菱东金属制品制造、群韵饮料机械、广州京写电路板、厦门太平货柜制造等
汽车、配件/配饰类：
一汽（长春、大连）、大亚车轮制造、江西格特拉克（福特汽车）、惠州比亚迪汽车、扬州亚星客车、成都山田汽车（日资）公司、江西江铃汽车、豪爵摩托车（大长江）、武汉三环汽车、奇瑞汽车、五菱汽车、安庆帝伯格茨活塞环有限公司、广州艾帕克汽车配件、长春滕仓电装、广州提爱思汽车内饰、佳通轮胎（武汉公司、莆田公司、银川公司、重庆公司）、上海臼井发动机零部件等
化工类：
洛阳有色科技、中国乐凯集团、江苏奥喜埃化工、唐山三友化工、江苏井神盐化股份、盐城滨海化工园、泰兴联创绝缘材料、翁福集团、中核北方铀业、新洋丰集团、天利高新公司（中石油）、新疆塔林投资、大庆化工、华科化工、华北油田、天合石油、中海油集团（天津公司、深圳公司、北京公司、惠州公司）、驰宏锗锌股份、安键科技、富斯特公司、乐凯集团、中州铝厂、宇恒水泥、皮尔金顿汽车玻璃（日资）、扬州泰富特种材料、常州华日新材、洛阳永龙能化、洛阳永金等
电子、通信、电器类：
中国航天200厂、国航天、中国航空、东莞康佳电子、惠州中京电子、西安信泰电子（韩资）、沈阳造币厂、振华集团（新云、云科、永光）、深圳振华电子、东莞法码通（FCI）公司、深圳耐锐照明、中山维美适制造公司、南都电子(日资)、合肥晶澳太阳能、中山基尔电器、爱安德电子、惠州高铭电子、梅州博敏电子、宏国电子、广州京信通讯系统、武汉虹信通信技术、深圳金信诺高新技术、黄山中显微电子等
食品类：
上海东方航空食品公司、广东粤海饲料集团、 深圳不凡帝范梅勒糖果、北京可口可乐、山东鼎福食品、青岛根源生物集团、东莞中粮集团、中粮粮油、中粮麦芽、金健米业、金润米业、北大荒、泸州酒业、洋河集团、双沟酒业、安徽古井贡酒、福禧达公司、珠江桥生物科技股份有限公司、深宝实业股份、青莲食品、武汉永和集团等
医药类：
山东万润药业、江苏恩华制药、浙江新昌药业、云南白药（大理、昆明）、重庆植恩药业、浙江康莱特制药、盐城正大丰海制药、北京九和药业、烟台诺康药业、长春生物制品研究所、远大成都蜀阳制药有限公司、远大医药集团（武汉公司、杭州公司、北京公司）、运城亚宝药业集团股份公司、华北制药河北华民药业、海南斯达制药、连云港康缘药业、昆明医学生物研究院、中国医学科学院医学生物学研究所、甘肃医学生物学研究所、昆明积大制药、美大康制药、宛西制药、联邦制药、桂林南药、深圳万基药业公司、石家庄以岭药业、浙江京新药业、无锡山禾药业、广西南宁化学制药有限责任公司等
发电、新能源类：
宜昌清江水力发电、北京协合运维风力发电技术、广东核电、乌江渡水力发电、东港发电厂、邯峰电厂、神木恒源集团、中海油珠海天然气发电有限公司、码湾电厂、宁夏英特力电力、广西投资集团来宾发电厂、国电龙山发电、大唐电力、上海久隆电力、宁波电厂、三安光电、南昌欧菲光电、山东新华联新能源、合肥国轩高科动力能源、格瑞电池、豪鹏科技、振华新能源、中航工业云路新能源等
其他：
中国东方航空股份有限公司工程技术公司、高仕文具（美资）、齐心文具、汕头谷雨婴幼玩具厂、东莞时代皮具、山西3534工厂、飞动盒业公司（意大利）、华盛达拉链、敏华家具、台山南华鞋厂、新乡刀具厂、上海东隆羽绒制品、祥兴印刷、武汉工务大修段、武汉水务集团、福州罗源水务、兴泸水务集团、成都铁路局贵阳工务段、淮矿现代物流、汕头印刷、上海紫江印刷、深圳松泽化妆品、上海小林日用品等
最具实战的现场改善专家
【讲师简介】
中国制造型企业成本研究中心主任
深圳市中小型企业发展研究会副主任
香港企业家协会荣誉会员
国内资深的企业运营系统改善专家，
精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问
担任多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。
【实战背景】
理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；
中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长
深圳市福禧达实业有限公司 总经理；
万基药业集团公司 培训总监
十几年外资企业中高层实战管理经验和资深的企业管理培训咨询经验，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
【授课特色】
以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习---作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
迄今为止每次培训学员满意度皆在90%以上，被多家企业誉为“高含金量”培训师。
【授课领域】
现场管理与改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场6S管理、柔性生产等
【经典课程】
《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》 《精益生产方式JIT实务 》 《现场改善与成本控制》
《高效生产与低成本运作》 《现场管理与改善》 《现场效率改善实战技巧》 《6S活动的持续与延伸》
《金牌班组长全能训练》 《车间干部综合能力提升》 《标准化生产》 《单元生产方式》
【服务客户】
中国人民解放军5720工厂、东莞法码通（FCI）公司 、深圳福群电子、深圳胜宝旺公司、广州御银电子、深圳宏国电子、深圳大欣电子、深圳爱讯科技、深圳华晶玻璃厂、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集团、中州铝厂、光宏电子、富士康科技集团、ＮＥＣ、英国怡和集团、以莱特空调、台湾亚源科技、协永电子、亚旭电子、乌江渡电厂、涪陵亚东亚变压器厂、许昌东港发电厂、邯峰电厂、开封炭素厂、深圳码湾电厂、汤姆逊、四维机械厂、龙润五金机械厂、中国第一拖拉机厂制造厂、锦州锦恒汽车、扬州亚星客车、唐钢气体、昆明天合公司、昆明石林烤烟、河南联创化工、湖北云梦化工、洛玻集团、深圳万基集团公司、积大制药、三宝药业、绍兴黄酒集团公司、西宁青稞酒厂、青岛啤酒、金威啤酒、人人乐商场、广西福禧达保健食品有限公司、河南焦作品正食品、佳佳香食品厂、大白兔糖果公司、广西华精保健食品有限公司、来思尔乳业……
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