课程背景：
随着世界经济的不断发展，智能化生产成为了世界各国工业实力争夺的至高点，2014年7月德国在汉诺威机械博览会上提出了“工业4.0战略”，美国随之提出了“工业回流战略”，我国在2015年5月份发布了《中国制造2025》行动纲领，该纲领为制造业定位成:“立国之本、兴国之器、强国之基”。
从工业管理的角度来说：德国工业的优势在于质量稳定，他们的工业策略是大规模的智能设备解决质量和成本问题，是西方工业管理学习的榜样，即：“精准管理”。日本工业的优势在于质量和成本优势，他们的工业策略是通过挖掘人的智慧和团队合作的潜力解决质量和成本问题，是东方工业管理的榜样，即：“精益管理”。中国工业优势在于市场广阔，特别是“一带一路”政策顺利实施，中国的工业时代将进入一个新纪元。中国的工业劣势也很明显：大中型国有企业创新转换能力差；民营企业质量不稳定，工业发展后劲不足，由于“体制”和国情的原因，中国企业更喜欢“精细管理”。精准、精益和精细三个概念各有优劣，完全可以取长补短。
现阶段，我们的企业将如何应对新挑战？根据我们中国的企业特点，国内经济专家们一致认为：中国的企业发展太粗犷，应该由规模型企业向效率和质量型企业转型。如何强化我们的工业发展？让我们一起探讨工业发展“三精”管理之路吧。
课程特色：
通俗易懂；案例、图片、视频并用；二分之一理论讲解，二分之一案例分析，将复杂的理论可操作化，了解世界各国未来工业发展的趋势，立足中国企业当下实际情况，不断改革创新。
课程收益：
● 了解最新工业管理资讯，发现我们的差距
● 德国工业4.0的发展对我国工业管理的影响
● 中、美、德、日各国工业发展的优劣势
● 中国制造2025战略规划提出背景以及重点突破领域
● 一带一路给工业发展带来的机遇和挑战
● 如何借鉴德国的“精准化管理”
● 如何借鉴日本丰田的“精益管理”进行成本控制
● 如何使中国的“精细化管理”更具可操作性
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：企业中、高层管理人员
课程大纲
第一部分：工业4.0
一、工业4.0的意义
1. 德国工业4.0出台的背景
2. 何谓工业4.0
3. 工业3.0和4.0有什么不同
4. 工业4.0能实现什么
5. 工业4.0为什么受大家关注
视频案例：改变
二、工业4.0与智能制造
1. 未来的智能工厂是怎样形成的
2. 智能生产是怎样形成的
3. 纵向集成、横向集成、端对端集成怎样实现
视频：纵向集成的案例
视频：横向集成的案例
第二部分：中国制造2025
一、中国工业的产品发展方向
1. 中国企业面临的尴尬
2. 2025规划具体发展目标
3. 2025规划的一个目标、两个融合、三个十年、四个原则、五个方针
4. 2025规划的十大发展领域
5. 中国制造业转型方向
6. 未来工厂特点
7. 各类工业软件充斥着工业管理
8. 大数据支撑工业向服务业转型
9. 网络安全成为企业的隐患
10. 制造业将成为信息产业的一部分
11. 网络将链接一切
12. 到底是互联网+工业还是工业+互联网
第三部分：借鉴德国“精准管理”改善质量
一、“零缺陷”质量意识
1. 零缺陷的态度:用最好的心态去实现
2. 零缺陷的意识：第一次就把事情做对
3. 零缺陷的基础：责任心造就完美
4. 零缺陷的工作流程：以精细化的标准做事
5. 零缺陷的准则：关注每个细节
6. 零缺陷的工作实践：持续改进，永续精进—TQM
二、过程作业模式
1. 过程的概念
2. 流程的概念
3. 过程作业模式的概念
4. 如何分解过程作业模式
5. 视频分解过程作业模式
三、借鉴德国精准管理与日本人才育成方法提高质量水平
1. 不完善的指导方法演练
2. 工作指导4阶段法讲解
3. 正确运用阶段法的4项准备工作
4. 提高员工实际操作技能的指导要点
第四部分 借鉴日本“精益管理”改善成本
一、精益意识的改变
1. 日本精益管理与华夏文化的渊源
2. 精益管理的基础和两大支柱
3. 精益管理的核心是消灭浪费
4. 精益管理与财务四张报表
二、精益实战借鉴
1. 精益运营过程三大关键点识别
2. 价值流程分析实战技法
案例：中车集团的价值流程图分析
互动：价值流程图实战制作方法
3. 现场五大问题分析与对策
1）精益管理中“人”的因素分析
案例：精准的找出不同人群的沟通密码
2）精益管理中“设备”的因素分析
案例：TPM活动的开展借鉴
3）精益管理中“料”的因素分析
案例：小供应链JIT改善活动的开展及要点
4）精益管理中“环境”的因素分析
案例：现场“五呆法”和现场三重境界的开展及要点
5）精益管理中“方法”的因素分析
案例1：应对“小批量，多品种”的快速切换法
案例2：生产计划的正确做法
三、精益管理推行经验分享
1. 精益组织建设
2. 精益管理推行成与败
第五部分：中国式“精细化管理”突破之道
一、中国式“精细化管理”
1. 中国企业追求的目标是什么？
2. 中国企业形成精细化管理背景
3. 企业生命周期不同阶段的精细化管理需求
4. 精细化管理对企业管理的优与劣
二、中国企业精细化管理转型之路
1. 为什么中国要走“一带一路”
2. “一带一路”给我们带来什么机遇和挑战
3. 国家为什么要提出“推行精益管理，企业提质增效”
4. 国家一系列的经济政策有什么关联
5. 企业如何根据国家政策的指引转型升级
6. 中国企业的“精细管理”与“精益管理”有哪些冲突
7. 中国企业如何“优化、取消、合并、重排”企业管理流程
三、引进日本丰田问题分析八步法
1. 日本丰田生产管理秘方解密
2. 挖掘成本潜力常用方法
3. “头脑风暴法”实施借鉴
4. “特性要因理论”实施借鉴
5. “4M1E理论” 实施借鉴
6. “柏拉图分析”实施借鉴
7. “对赌行为” 解决执行力问题实施诀窍
8. 丰田八步法训练
9. 明确问题
10 将问题分层化，具体化
11. 设定目标
12. 把握真因
13. 制定对策
14. 贯彻实施对策
15. 评价结果和过程
16. 巩固成果
案例分析：某大型企业的八步法创新改善
李丰杰老师 实战生产管理专家
清华大学工商管理硕士
华夏精益研究院院长
山东省安监局特聘安全专家
工信部第五研究所特聘专家
海洋大学青岛工学院管理学院客座教授
曾任：丰田集团山本电装公司丨常务副总经理
曾任：瑞源集团丨常务总经理
曾任：成就国际（中国）集团丨高合伙人
李丰杰老师20年大型制造业集团生产管理经验，其中外资企业生产管理实务10多年，曾三年深入世界著名的丰田集团总部学习丰田的精益生产管理思想，后加入到宝源铝品公司（韩企）从事了多年的生产现场实务管理，主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”，通过“三无（无缺的、无灾害、无不良）”运动的推广，企业安全事故率几乎为“零”， 产品质量由95%提升到99.8%，当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展，库存数量降低25%，生产效率提升20%，成本控制25%，给企业员工养成了按标准做事的好习惯，为管理水平的提升奠定了基础，多次被韩国本社嘉奖，被评为“最有价值的员工”。
后加入国有企业北方奔驰集团担任生产厂长，推行精益生产三年，完成了卡车流水线的改造，在生产现场分别推行JIT管理系统，TPM管理系统和快速换模系统，将ERP系统导入管理运营，使流水作业速度提升35%，零件在库减少20%，基本上流水线达到国际先进水平。
● 李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务，引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结合国企和民企的本土化改进，让李老师在管理实务上游刃有余。
● 李老师擅长建立精益生产/丰田方式生产体系与安全管理；专业研究和推广全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。
● 李老师2008年步入咨询培训界至今，主持辅导企业咨询项目30多个；主讲各类公开课及企业内训超过1200余场，企业受训学员超过150000人次。为近百家企业提供咨询服务，囊括：电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹（高危行业）等各行各业，所有企业经指导后均获得喜人成绩。
● 著作：《精益思想与企业低成本运营实战》
主讲课程：
《工业4.0与2025规划下的三精运营管理》
《制造业新型全价值链分析与管控》
《精益生产运营管理》
《全员设备管理——TPM》
《全员质量管理——TQM》
《现场六大管理问题与改善对策》
《TWI生产现场一线主管管理技能提升训练》
《金牌班组长系列课程7天版》
授课风格：
● 理论联系实际，内容来自于生产一线，可操作性很强；
● 不讲大理论，讲课内容通俗易懂，学会就用，实战性很强。
● 讲座使用大量的现场图片和视频供学员分析和揣摩；
● 可现场诊断，帮助企业迅速找出问题点，并给予彻底解决问题的办法，管理技术全面，专业性强。
● 善于调动现场气氛，案例分析丰富，在轻松的气氛中完成教学。
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