【课程概要】
很多企业在产品研发过程中不知道如何进行可制造性、可装配性设计。许多新产品实在开发完成了样品之后才开始考虑生产工艺问题，导致生产工艺与设计过程脱节，许多本应该由设计解决的问题，不得不通过工艺部门来进行修补。新产品研发转试产、转量产没有标准，研发想快点转产，生产又不愿接收，而市场又催得急，跨部门之间矛盾突出。不得已有时甚至带着问题进行批量生产，导致产品直通率低、成本高、生产时常中断，更改频繁。
有些企业成立了新产品导入（NPI）部门，对NPI的职责定位与运作也很困惑，以前研发与制造的矛盾转化为研发与NPI的矛盾、NPI与制造的矛盾，NPI成了矛盾集中区域。
本课程将不同行业的最佳实践，提炼出具有共同特征的NPI管理的方法论，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从策划到量产整个过程NPI工作。不仅适用于大批量生产模式，也适用于小批量多品种乃至小小批量或单件生产模式。
【培训对象】
企业研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、工程部经理、设计转换部经理、新产品导入部经理、质量部经理；
研发工程师、新产品导入工程师、设计转换工程师、工艺工程师、PE工程师；
研发质量工程师、供应商质量管理工程师。
【培训收益】
掌握新产品研发从概念到量产整个产品研发过程中NPI的方法论 ，包括相关活动、关键控制点、关键控制要素。具体收益包括：
如何在早期将可制造性需求与产品开发的策划相结合；
如何在设计开发过程中内建可制造性(DFX)；
原理样件、工程样件（转换样件）、生产样件的可制造型评价；
原理样件与工程样件（转换样件）、生产样件之间的关系及关键控制点；
新产品导入的工作事项；
样件采制的控制方法；
NPI的职责和适宜的组织结构；
关键节点的控制和新产品导入的评价模型和准则。
新产品导入过程中的问题解决；
新产品导入过程中的风险控制。
【课程大纲】
1. 新产品导入概述
1.1. NPI存在的问题
跨部门沟通与协调
关键节点控制
问题解决机制
......
1.2. NPI的重要的基本概念
NPI的目的是什么
NPI的输入/输出
DMR
1.3. NPI管理的关注要点
工艺与设计的融合
重视前端的介入
1.1. 递进式样件成熟度控制
1.2. 组织环境与NPI团队的高效运作
1.3. 各种NPI模式的特点
各种模式下TE的实现方式？
如何理解客户的需求？控制客户的需求变更？
2. 工艺可行性分析
2.1. 工艺调研与考察
2.2. 工艺可行性评估
2.3. 制定新产品导入计划
3. 协同DFX—原理样件设计
3.1. DFX需求分析
3.2. DFX需求示例：
硬件
软件
机械结构件
包装标贴
差异延迟
组合化
通用化
系列化
3.3. 方案设计工艺分析与审查
3.4. 产品结构与配置管理
产品结构与配置管理的意义
产品结构层次关系定义
产品结构层次与文档的关系
系列化产品的配置
示例：各类配置视图
产品结构与配置的实现过程
3.5. 样件采制专题
项目物料风险管理
标准件认证
定制件认证
借用物料认定
生产件批准过程（PPAP）
3.6. 样件采制控制的21项方法
设计转换表
控制计划
FMEA
......
3.7. 原理样件的评审
开发提供的资料应该完整到什么程度？
4. 设计转换—工程样件制作与验证
4.1. 转换样件制作与验证流程
4.2. 物料准备
4.3. 首次试装配
4.4. 专业平台全面展开
4.5. 编制DMR0
4.6. 工程样件装配
4.7. 工程样件验证
4.8. 设计转换输出
设计转换的检查要点是什么？
设计转换应输出哪些文档和记录？
4.9. 样件信息的沟通与问题管理
QC常用手法
纠正与纠正措施
沙盘实战演练：一个精心策划的案例
4.10. 样机变更管理（ECR）
4.11. 相关人员的培训
4.12. 设计转换评审
示例：可制造性评价指标
4.13. 产品确认评审
4.14. 工程样件的处理
5. 试产验证—生产件制作与批准
5.1. 试产模型
交货期太紧，试产和量产无法区分（物料已经一次性买完）如何解决？
5.2. 生产准备
5.3. 试产准入条件
示例：特殊订单产品开发
5.4. 试产项目启动评审
5.5. 试生产准备
5.6. 试产产品制造与验证
5.7. 批产工艺问题管理
思考：试产阶段如何进行实施ECR
5.8. 数据统计及指标分析
5.9. 转量产的条件
5.10. 转量产评审
6. 信息化时代的新产品导入系统解决方案
6.1. 二维计算机辅助工艺规划和设计（CAPP）
6.2. 三维可视化装配规划和设计(CAPP-A)
6.3. 新产品导入系统解决方案的组成与实现。
7. 新产品导入的组织
7.1. 职能式组织的特征
7.2. 各类NPI组织模式比较
NPI组织属于研发还是生产？
是否需要专门的中试部门？
某公司的新产品导入的组织与职责
7.3. 为什么跨部门项目小组运行效果不佳？
7.4. 项目核心小组的运作要点
示例：集成产品开发团队的组成
项目核心小组的优势
7.5. 新产品导入计划管理
7.6. 新产品导入组织的绩效考核
某公司新产品导入绩效考评关系图
8. 总结
【汪礼兵老师介绍】
资历：
中国合格评定中心国家认可委员会质量研发管理产品工程技术专家，广东省电子学会理事，深圳市专家协会会员，高级工程师，华中科技大学工学硕士，清华大学EMBA。
工作经历：
先在大学任教，后辞职下海。相继就职于某知名电子集团公司、迈瑞生物医疗电子有限公司，任职产品开发工程师、测试工程师、产品经理、可靠性工程经理、质量部总经理，现任深圳市智杰科技信息有限公司董事长。在20多年的工作中，既熟悉精密机械、嵌入式控制、软件开发等各个专业领域，又在研发管理、质量管理、全面运营管理方面积累了丰富的工作经验，并且善于总结经验和不断学习，具备了深厚的理论素养。培训、咨询的实战性成效得到高度认可。
专长领域：
研发管理、可靠性工程培训及相关咨询。
成就:
1) 科研成果
领导完成多项研发项目并通过省部级鉴定
曾作为第一获奖人获得广东省电子科技进步奖
物料优选管理软件（PPL）获得国家知识产权登记证书
2) 专著
《研发管理破局》机械工业出版社，2017。
3) 咨询项目
中国空间技术研究院
北京航天恒星科技有限公司
迈瑞生物医疗电子股份有限公司
中兴通讯技术有限公司
海康威视数字技术有限公司
威胜仪表集团有限公司
创维集团公司
北京世纪东方科技有限公司
河南思维自动化设备有限公司
石家庄通合电子有限公司
瑞奇外科器械（天津）有限公司
嘉兴凯实科技有限公司.......
4) 培训
已为上千家企业进行过研发管理、可靠性工程领域的培训。
授课特点:
1) 出色的语言驾驭能力。
2) 能够纵横捭阖，在纵向打通不同的管理层级，在横向打通不同的职能，引人如胜，有血有肉，不再骨感，以联系的观点开拓学员的思路和视角。
3) 与学员适时互动，能够快速深刻理解企业存在的问题，抓住本质，剖析和提出解决方案。
4) 简明清晰的理论框架和大量接工程实践地气的案例，使管理和技术得到了完美的平衡和统一，易于技术人员、管理人员理解吸收。
5) 设计的演练贴近实战并且生动有趣富有启迪性。
相关视频:
1) 研发管理破局路标
http://v.youku.com/v_show/id_XODgyMzE5MzY0.html?from=s1.8-1-1.2&spm=a2h0k.8191407.0.0
2) 什么是产品风险管理
http://v.youku.com/v_show/id_XMTI0ODM5MTgzNg==.html?from=s1.8-1-1.2&spm=a2h0k.8191407.0.0
培训客户:
1) 通信：解放军信息工程学院、中兴通讯、利尔达、宏电、创维、康佳集团、海能达、云海通讯、科立讯、长光科技、侨兴、凯立德……。
2) 医疗器械：迈瑞医疗、泰尔茂、瑞奇外科、理邦、邦健、安科技术、科曼医疗、雷杜、永胜医疗、开立科技、新元素医疗、三偌生物……。
3) 电力电子：汇川科技、伊戈尔、通合电子、新风光、先控电源、申科电子、福瑞康电子……。
4) 家用电器：美的集团、海信日立空调、青岛海尔、创维数字、创维RGB、步步高……。
5) 仪器仪表：聚光科技、威胜仪表、亿利达、海康威视、微创光电、南通君安、东信和平……。
6) 元器件及材料：赛尔富、中电九所、斯科泰、炬力、飞通光电、长飞光纤光缆、海尔特种钢板……。
7) 机电设备：固高科技、瑞迪机械、长荣印刷设备、南京消防器材、广州数控、江苏文光……。
8) 军工航空航天：中国空间技术研究院、航天恒星、航天凯山、深圳航天科工集团……。
9) 机（汽）车：比亚迪、奇瑞、吉利汽车、南车时代、思维自动化、新大洲本田……。
10) 重型机械：东风朝柴、东方电机、三一重工、易山重工、中船重工电机、科达机电……。
主讲课程:
1) 突破重围—研发变革管理
2) 研发团队管理与项目高效运作—从技术走向管理
3) 研发成本管理—形成低成本开发的核心竞争力
4) 新产品导入—设计转换务实
5) 市场需求分析与产品规划
6) 设计控制与高效评审—抓住研发质量管理的核心精髓
7) 物料优选与可靠性管理
8) 五大质量工具综合应用务实
9) 软件配置管理最佳实践
10) 软件项目管理
11) 软件开发过程质量控制
12) 技术状态管理与变更控制
13) 产品开发生命周期与研发项目管理务实
14) 产品验证与确认
15) 产品数据管理面对面—成功的研发信息化之路
16) 基于ISO13485的医疗器械质量管理体系务实
17) 技术创新与标准化设计
18) FMEA实战—奠定可靠性工程的基石
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