创新是电子制造企业永恒的主旋律，而新产品就是企业创新的载体。企业每年是否有一定数量的新产品推向市场，是衡量企业是否具有持续创新能力的重要标志！
中试中试 （New Product Introduction）是企业将新产品推向市场至关重要的环节。这一环节经常因为企业技术经验和管理经验没有梳理，流程不清晰，经验没有提炼，经验没有固化，缺少长效机制， 导致问题反复出现。因此，经常出现以下问题：
1. 新产品团队以往参加中试培训，培训前非常期待，培训过程中感觉受益匪浅，但培训完后很难转化到实际工作中。
2. 新产品作业程序不清晰，工作流程没有理顺，经验没有固化，换了人就不会做了，过一段时间就不会做了，团队经常反复开会讨论, 甚至争吵不休。
3. 试制进展缓慢，试产次数多，直通率、不良率波动很大，经常影响产品上市的时间。
4. 新产品转产后，还接连不断的爆发设计问题，不良率高，返修率高等，甚至停产的问题还经常出现。
5. 新产品前期的遗留问题导致量产后问题频发，救火不停，面临很大的压力，疲于奔命。
6. 企业中试团队责任不清，相互抱怨。
7. 中试经理、中试工程师成为企业高压力的职位，流动性很大。
本课程聚焦中试知识、方法、流程，激活旧知识经验，关联新的知识，整合输出新的知识体系，课程现场就进行经验提炼，输出培训成果，固化培训成果，解决以前培训后转化难、落地难的问题。
课纲内容覆盖说明：本课程内容丰富，老师超量准备，本着“以客户为中心”、 “有限时间，有效训练”、“好钢用在刀刃上”的原则，授课会根据客户实际需求、现场授课实际效果、时间安排实际情况等因素，突出重点，有详有略，请了解。
【适合对象】
1. 负责中试的经理、主管以及资深工程师。
2. 负责中试的电子硬件、结构、整机、工艺、质量资深人员。
3. 参与中试的生产现场工艺技术人员。
【课程收益】
1. 通过激活旧知，学员能够列举和识别试制进展缓慢，试产次数多的主要问题，查找原因，寻求解决办法。
2. 通过关联新知，能够制定措施防范在转产后仍旧爆发设计问题，在样品阶段、试产阶段通过评审往新产品前端控制。
3. 培训现场借助必要的工具和方法，输出新产品优化后的新产品工程样品验证、研发样品验证、小批试产验证、批量验证四阶段作业流程，以及转产评审模板、流程。
4. 培训现场借助必要的工具和方法，零部件（物料）签样流程、试产需求、试产准备模板整理输出。
5. 培训现场借助必要的工具和方法，FMEA、DFM审查流程和审查表输出。
6. 培训现场借助必要的工具和方法，工艺路线流程，生产工艺测试，可靠性测试流程模板输出。
7. 培训现场借助必要的工具和方法，新产品质量策划流程、中试工作沟通办法输出。
8. 培训现场借助必要的工具和方法，中试工作汇报材料发表、讲师点评，后续改进建议。
【教学形式】30%理论讲授+50%现场演练+20%点评总结
【课程时长】2天/每天6小时，共计12小时
【课前准备须知】1. 培训学员需带笔记本电脑，内装Microsoft Office2010以上版本，包括Microsoft Visio。
2. 学员提前准备好所在公司中试流程文件及表单，要求是电子件，提前做信息保密处理（删除或者屏蔽所在公司需要保密的敏感信息），学员自带电脑，依据训练营排程，现场展示或讲解。
3. 学员提前在自己的电脑准备好中试各阶段流程、制度、模板、表单等文件，为课程现场学习对照，进行优化升级做准备。
4. 课程现场学员所有呈现的电子文档仅限于课程现场培训使用，允许讨论和交流，但不允许拍照和外传。模板流程优化，老师提供培训、辅导、监督、检查等支持性工作。
5. 学员培训现场完成的流程、表单、汇报材料在培训结束后，上交公司上级管理部门存档，并且推动团队内部培训和转化工作。
【课程预览】
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培训时间 |
上午 |
下午 |
学习成果输出 |
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第一天 |
第一讲 中试 概述与定位 |
第二讲 中试试产（试制）管理 （上） |
零部件（物料）签样流程； 试产需求、试产准备模板整 理输出； 试产评审要素，试产需求，试产计划 |
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第二天 |
第三讲 中试试产（试制）管理（下） 第四讲 中试工艺设计与测试验证（上部分） |
第四讲 新产品工艺设计与测试验证（下部分） 第五讲 中试业务疑难问题解决 |
新产品四阶段流程模板输出； 工艺路线流程、测试流程模板输出； 中试业务疑难问题解决与Q&A |
第一天上午
第一讲 中试概述与定位
1. 中试前世今生
2. 重新认识新产品？企业三种类型的新产品
3. 大家说的中试（中试）是一回事吗？狭义和广义的中试
4. 现场优化输出：学员公司中试有哪几个阶段？各有何特点？
5. “定位不当，终生流浪”——中试的职能定位
6. 研讨：中试 到底应该属于研发还是制造？
7. “多一个不多，少一个不少”，企业为什么需要中试职能？
8. 中试业务体系是怎样的？
9. 中试能力成熟度评估，您在哪一层？
第二讲 新产品试产管理（上）1. 你知道或不知道的：新产品研发的七个阶段及目的
2. 案例&研讨&演练：某台资企业 中试 流程利弊
3. 样品制作属于试产还是不属于试产？
4. 试产致命问题：工程样品阶段、研发样品阶段，产品在研发阶段的问题一无所知！
5. 经常争吵不休的问题：零部件（物料）怎样签样？
1) 零部件（物料）签样有哪几种类型？
2) 您的零部件（物料）承认流程规范吗？
3) 案例：H 公司结构件签样流程，对照查漏补缺？
6. 现场优化输出：学员公司零部件（物料）签样流程、承认书模板格式优化
7. 试产各个阶段演唱的“三部曲”：试产前准备、进行试产、试产后评审
8. 试产前，您有制定目标吗？
9. 试产目标与项目目标关系如何？
10. 现场优化输出：试产需求单优化
11. 制定试产计划
1) 小批试制准备“四大件”
2) 小批试制准备“列清单”
3) 现场优化输出：试产准备CHECKLIST 优化
12. 召集试产准备会议
第二天上午第三讲 新产品试产管理（下）
13. 新产品试产进行
1) 试制跟线
2) 试制跟线“望、闻、问、切”
3) 试制（试产）报告需要包括哪些内容？
4) 试制（试产）报告中问题强调的内容？
5) 现场优化输出：试制（试产）报告记录表（总结会前版）优化
14. 试制（试产）总结会准备
15. 试制（试产）总结会召开
1) 试产评审发起与参与者
2) 试产评审准则
3) 试产是否通过判别
4) 新产品试产后评审
5) 现场优化输出：试制（试产）报告记录表（总结会后版）优化
16. 试产遗留问题分析与处理
1) 试制（试产）问题跟踪四绝招：围、追、堵、截
2) 试产环节研发与制造的博弈与平衡
17. 转产评审关键点
1) 转产评审表模板
2) 现场优化输出：试产转量产 CHECKLIST 和评审表优化
第四讲 新产品工艺设计与测试验证
1. 何为工艺管理、工艺设计？工艺管理三段论
2. 工艺设计的主要工作有哪些？
3. 工艺管理中典型案例解析
4. 工艺路线是什么？
1) 如何选择工艺路线
2) 案例：H公司PCBA工艺路线选择流程
3) 现场优化输出：学员公司产品工艺路线选择指南
5. 物料品质核心职责（器件选型和品质控制）
1) 新零部件或新材料技术认证五大着力点
2) 三种物料可靠性分析技术
3) 现场优化输出：学员公司新器件选型评审模板
6. 产品测试五个基本原则
7. 测试工作五大管理要点
8. 生产工艺类测试过程、流程说明
1) 五种常用的工艺类测试方法
2) 三种功能类测试方法
3) 生产工艺测试策略：单选、多选、组合选？
4) 现场优化输出：学员公司生产工艺类测策略
9. PCBA可测试性设计
1) PCBA可测试性设计要求和案例
2) 现场优化输出：PCBA可测试性设计指南
10. 研发测试、生产测试工作侧重有什么不同？
11. 案例分析和演练：案例企业批量测试存在哪些问题？
12. 现场优化输出：学员公司的产品可靠性测试企业规范优化
第五讲 中试业务疑难问题解决1. 产品制造性需求
1) 什么是制造性需求
2) 如何向新产品项目提出制造性需求
3) 案例&模板：制造性需求/测试性需求样例与模板
4) 产品可制造、可测试性评估
2. 供应商质量管理方法介绍：模板分享-某公司供应商质量管理流程
3. 中试经理与下属沟通技巧
1） 配合产品经理和项目经理搞好中试上下游Deadline控制
2） 配合硬件、结构、软件搞好产品设计管理
3） 配合SQM和SQE搞好与供货商的双赢管理
4） 配合工厂各部门搞好生产管理
课程收尾：回顾总结、Q&A、五三一行动计划表
何重军 老师——原华为研发项目与质量工程管理资深专家
◇ 华为公司研发项目与质量工程管理岗位工作10多年
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