课程背景：
1995年实施“六个西格玛”管理概念以来，GE更上一层楼，公司的营业利润从1995年的66亿美元飙升为1999年的107亿美元。如此飞速的增长和巨大的成功，使人无法不对“六个西格玛”这一理论产生极大的兴趣，尽管，它象数学那样神秘，象气功那样诡谲，但全世界数一数二的公司管理人员都对其情有独钟。GE把“六个西格玛”应用于公司所经营的一切，如债务记帐、信用卡处理系统、卫星时间租赁、法律合同设计等等。GE籍此运动基本消灭了公司每天在全球从事生产的每一个产品、每一道工序和每一笔交易的缺陷和不足。
我们综合多年精益六西格玛实施的成功经验，特别推出《精益六西格玛倡导者训练营》，通过运用系统、规范的精益六西格玛战略部属、精益六西格玛设计DFSS、精益六西格玛突破改善DMAIC、精益六西格玛业务流程BPMS、高绩效精益六西格玛实施的6大基础系统以及精益六西格玛推广技术，快速高效解决企业库存周转天数，缩短材料交货周期，提升生产现场质量与效率等系列企业经营的问题，加速精益六西格玛问题解决专家型人才培育计划，从而提高企业服务品质与竞争力。
课程收益：
● 掌握精益六西格玛盟主知识体系及工具，提升精益六西格玛方法论的应用能力
● 协助突破精益六西格玛管理项目执行过程中的瓶颈，培养技术人才的实战能力
● 推动精益六西格玛项目的改进活动，协助各部门领导降低管理运营成本和浪费
● 塑造精益六西格玛的管理主文化，唤醒全员工内心中的精益六西格玛思想意识
● 建立精益六西格玛信息体系的平台技术，推动精益六西格玛的系统化运营发展
● 掌握精益六西格玛管理系统的实施流程和关键要点，提升精益六西格玛的效能
● 精准设立精益六西格玛的项目运营机制和制度，提升全员精益六西格玛的参与
● 全面树立超群的精益六西格玛的管理思想，推动企业精益六西格玛人才的发展
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：本课程适合希望通过精益六西格玛提升部门绩效与企业经营，例如总经理、副总裁、部门总监、部门经理、质量经理、研发/工艺经理、生产经理、物流与采购经理等
课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评
课程大纲
第一讲：精益六西格玛与竞争优势
一、精益六西格玛的目的与意义
1. 提升客户满意度与市场占有用率
2. 减少在制品数量与库存的数量
3. 绿带/黑带技术专家养成计划
4. 缩短生产周期与降低劣质成本
5. 减少业务流程的变异与提升过程能力
6. 准确快速理解和响应外部与内部需求
二、精益六西格玛与业务流程改善
1. 现场管理的浪费识别与消除
2. 什么是价值流图与绘制价值流图
3. 利用价值流图看识别改善的主题
4. 以视觉性流图来改善事务流程
5. 业务流程改善的流程与步骤
案例：CKT公司的材料成本降低节省上千万
三、精益六西格玛执行策略
1. 精益六西格玛战略导入实施流程图
2. 化解跨部门沟通与资源获取
3. 全员精益六西格玛教育训练计划
4. 五年精益六西格玛的战略计划
5. 精益六西格玛项目推广规划
6. 财务专员FEA的培训方案与养成计划
案例：CKT精益六西格玛的实施战略方案
第二讲：精益六西格玛的方法论与工具箱
一、精益六西格玛设计模型（DFSS）
1. DFSS的阶段主要内容与方法
2. 客户需求管理与质量功能展开QFD
3. 平衡积分卡与技术创新法TRIZ
4. 实验设计DOE与公差分析理论
5. 设计失效模式与效果分析DFMEA
6. 可靠度分析与测试计划Reliability
二、精益六西格玛突破改善模型（DMAIC）
1. DMAIC的阶段主要内容与方法
2. Top-Down问题分解树与项目范围SIPOC
3. 项目界定常用的工具与目标设定基准
4. 流程图分析与鱼骨式原因分析法
5. 数据收集计划法与过程能力分析Cpk
6. 假定检定法与回归、相关性分析
7. 实验设计DOE与统计过程控制SPC
案例：CKT生产线组装产品合格率FPY提升
三、精益六西格玛业务流程模型（BPMS）
1. BPMS的阶段主要内容与方法
2. 客户需求访谈设计与数据分析
3. 项目指标设定与财务效益核算
4. 流程图绘制与鱼骨式原因分析
5. 过程失效模式与效果分析PFMEA
6. 改善主要内容与工具应用
7. 防呆技术与项目移交计划PTAP
第三讲：高绩效的精益六西格玛系统技术
一、人才甄选与精准选题技术
1. 精准选将的4个象限与标准
1）有才有德：重点培养接班人
2）有才无德：重点培养多技工
3）无才有德：培养基层管理岗
4）无才无德：观察及淘汰机制
2. 参与候选人的条件与素质要求
3. 自上而下的项目选择确认法
4. 项目思考方向的三个维度
1）质量方向：提升产线产品合格率
2）效率方向：缩短生产线生产周期
3）成本方向：降低生产线返工成本
5. 项目思考方向的防呆式点检表
6. 项目选择权重与因果决策技术
案例：CKT项目科学选题的标准与流程
二、信息化管理与项目辅导技术
1. 项目数据采集与收集计划
2. 项目节省成本管理系统i-Web
3. 项目辅导行程与计划表
4. 问诊式项目辅导流程与规划书
5. 顾问式辅导的项目辅导技巧
6. 项目顾问式辅导的总结报告
7. 项目辅导后对策落地与监控
研讨：如何提升项目的辅导效果
案例：CKT项目辅导计划与成果
三、项目财务规划与过程监控技术
1. 财务代表在项目实施过程中的角色
2. 项目财务规划指南与核算体系
3. 三种不同的项目节省之定义与标准
4. 项目过程监控的职责与计划
5. 项目过程监控的红黄绿输出表
6. 看板管理与项目进度监控表
7. 项目辅导后进度与过程检讨会议
案例：CKT项目进度与看板管理输出表
第四讲：激发全员精益六西格玛改善的士气
一、二会一工程的系统规划
1. 二会一工程的目的与意义
2. 读书会的流程与实施方法
3. 以质量改进为主题的演讲比赛
4. 看板/海报制作与管理的流程与步骤
5. 启动大会策划与实施步骤
6. 发表大会策划与实施步骤
研讨：如何建立员工自主创新的文化
案例：CKT公司的基础建设整体解决方案
二、精益六西格玛的种子培育计划
1. 精英人才自我分析与个人职业发展目标
2. 精英人才等级分类与职责、角色
3. 绿带/黑带/黑带大师的条件与素质
4. 个人成长差距分析与知识培育重点
5. 绿带/黑带/黑带大师认证条件与标准
6. 技术专家级培育计划与工作职责
7. 精英人才资格认证流程与步骤
案例：CKT精英人才养成计划解决方案
三、精益六西格玛的主文化建设
1. 如何以教育训练形成六西格玛的文化
2. 员工海报/标语自主创新机制
3. 精益六西格玛袖珍式手册
4. 文化变革的14个操作步骤
5. 领袖魔鬼式教育训练营
6. 精益六西格玛持续改进展览室
第五讲：优秀企业的标杆案例最佳实战
一、制造业精益六西格玛改善
1. 降低生产组装产品的不良率
2. 材料成本降低与最佳化节省1000万
3. 降低A产品材料溢领
4. 提升A产品的Cycle Time
5. 降低QE可靠性测试的失败率
6. 提升A塑胶成型供应商产品合格率
7. 降低SMT波峰焊A产品的不良率
二、金融业精益六西格玛改善
1. 提升CTU个人贷款运营效率
2. 降低STD客户排列等待的时间
3. 缩短T公司贷款审批周期50%
4. 提升T公司信用卡呼叫中心的效能
5. XCD公司电汇流程质量改善与优化
6. 缩短CTH银行信用卡审批周期
三、服务业精益六西格玛改善
1. 提升ATH连锁酒店客户入住率
2. 提升CDN客房部客户满意度
3. 减少客户前台Check-in的等待时间
4. 缩短CTY财产险理赔周期
5. 降低ETD施工图纸的差错率
6. XTH企业课程研发时间降低
7. 提升BEH上菜快速响应效率
第六讲：精益六西格玛的机制与推广技术
一、组织保证与角色定位
1. 精益六西格玛推行委员会与职责
2. 精益六西格玛执行小组与职责
3. 项目小组改善团队与职责
4. 卓越团队组建的4部曲，8步法
案例：CKT公司精益六西格玛推广架构
二、精益六西格玛管理制度与机制的建设
1. 团队激励方案与管理制度
2. 项目运营监控与管理制度
3. 项目顾问式辅导与管理制度
4. 精益六西格玛运营机制与管理制度
5. 项目改进成果评价细则与标准
6. 项目内部评审点检清单与标准
三、快乐地开展精益六西格玛活动
1. 成功做好第一批内部标杆项目示范
2. 精益六西格玛活动实施方法与步骤
3. Best Practices-内部最佳分享机制
4. 人性激励技术与人性激励机制
案例：CKT精益六西格玛推广成果总结
吴东翰老师 生产管理实战专家
23年生产质量管理实战经验
EMBA高级工商管理硕士
精益六西格玛黑带大师
曾任：光宝集团（世界500强） 全面质量管理总教练
曾任：维亚科技股份有限公司 生产经理/质量总监
曾任：香港权智集团 班组长/高级工程师
株硬集团、阔丹凌云、精博塑胶等中小微企业持续增长顾问
擅长领域：生产管理、质量管理、供应链管理、教练技术、NLP后现代心理学
吴东翰老师具有23年的生产质量管理、12年的培训辅导实战经验，擅长运用精益生产、精细化管理、精益六西格玛方论法，对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才培育等进行创新和改善。先后帮助光宝集团、阔丹凌云、富冠精密塑胶、维亚科技等100多家企业通过客户生产质量体系认证，以及为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《班组长综合能力能提升》、《精益质量管控模式》、《精六西格玛黑带》、《精细化管理模式》等课程培训，共累计1200场次，课程满意度96%以上。
实战经验：
■三年累计节约金额高达5亿台币：曾为光宝集团（世界500强）独创性提出一套《精益六西格玛运营管理体系》经营战略，对企业的生产、质量、供应链管理进行深度数字化诊断及创新性改善，并成功导入《精益六西格玛与新品管圈改善》项目，助力企业现场效能提升50%，成本节约30%，且三年期间共累计节约金额高达5亿台币。
■节约公司生产质量成本高达一千万：曾为维亚科技股份有限公司针对生产质量系统、生产质量效能、内部质量改进等方向，成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目，助力产品的不良率由35000PPM降到800PPM，节约公司生产质量成本高达一千万。
■10家供应商，累计直接产生效益高达3000多万： 曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接产生效益高达900多万人民币，且成功为10家供应商导入精益品管圈项目，累计直接产生效益高达3000多万人民币，得到供应商老板们及公司领导高度认同。
■节约公司工厂成本高达350多万：曾为台湾嘉茂科技辅导《降低DELL XC272波峰焊不良机会率》项目，运营精准质量管控、精益生产、精益六西格玛等优质工具及方法的应用，不良机会率从10731DPMO降到2233DPMO，一次性通过DELL新供应商的资格认证，直接产生效益高达350多万。
部分授课案例：
● 曾在深圳、广州等多地城市进行公开课《工厂成本分析及管控》等课程 累计86期
● 曾在重庆、青岛等多地城市进行公开课《国际质量经理高级研修班》等课程 累计84期
● 曾在上海、苏州等多地城市进行公开课《国际质量工程师高级研修班》课程 累计75期
● 曾为光宝集团进行《精细化管理模式》、《精益六西格玛绿带认证》课程培训，累计13期
● 曾为株硬集团进行《精益六西格玛黑带认证课程》等课程培训，累计6期
● 曾为中国南车集团进行《工厂成本分析与改进技术》等课程培训，累计6期
● 曾为广东好帮手进行《精细化管理模式》等课程培训，累计5期
● 曾为广东步步高进行《统计过程控制SPC》、《班组长质量管控》等课程培训，累计5期
……
部分经典项目：
案例一：艾博生物医药连续9个月生产供应链系统提升项目（2009）
通过连续9个月的生产供应链系统提升项目咨询与辅导，成功结案3个项目，结案达成率100%，直接为企业产生效益近200万；其中OUS订单交期项目通过价值流程优化、精益六西格玛的改善、5S与目视管理、精细化管理系统等措施，使得OUS订单交期从13.48天降低到10天，目标达率100%。
案例二：株硬集团整体全面质量持续改进项目深度辅导（2010-2011年）
通过连续2年的全面质量持续改进项目咨询与培训，成功辅导9个项目，直接为企业产生效益860万；其中铣刀系列产品项目通过优化操作标准、过程管理规范、质检标准等系列举措，助力过程能力指标从Cpk0.75提升到Cpk1.4，目标达成率178%以上。
案例三：阔丹凌云供应链流程质量与效率提升项目（2016年）
经过连续8个月的供应链流程的深度辅导与咨询，成功结案7个项目，达成目标120%，直接为企业产生效益近450万；其中客户交付准时率项目通过精益改善、六西格玛方法论的应用，大大提升了客户的准时交付率，助力订单接收目标值4小时，实际达成2小时，达成率200%，订单安排目标值4小时，实际达成3小时，达成率125%。
主讲课程：
《一目了然：目视化管理与6S》
《稳中求细：精细化管理模式》
《高质高效：精益生产运营模式》
《一代一新：数字化转型与创新密码》
《挖潜创效：TCM精益成本分析与管控》
《经营剔透：精益六西格玛倡导者训练营》
《转危为安：TQM全员质量管理推行实务》
《内修外炼：六维班组长综合能力提升训练营》
授课风格：
轻松学习：超水准MiNI教练式互动，打造轻松快乐、效果显著的学习氛围
落地实战：课程内容源于成功项目咨询经验的总结与提炼，容易系统性复制
价值输出：针对性教学设计，为学员有效的提供一套完整性的落地解决方案
有效控场：将深奥的管理理论用幽默的语言表达，震撼力强、具有很强的启示性
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