课程背景：
“基础不牢，地动山摇”，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
企业千条线，班组一线牵，当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足，企业好的设想在基层得不到执行，企业经营管理上不了台阶，这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距，所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍，而员工队伍的中坚力量就是班组长，通过明确班组长的职责，规范班组的日常管理内容全面提升班组管理的效益是实现精益管理的必由之路。
众多企业都在谈班组管理和班组建设，但多数企业的班组建设都做成了“形象工程”——做几张班组园地看板、画几条线搞定置管理、搞几次班组长培训和优秀班组评比就认为是班组建设，结果导致“讲在会上、写在纸上，挂在墙上，就是落实不到行动上”的尴尬局面。
为解决班组管理的诸多问题，通过运用全面、系统、实用的班组建设的方法和技巧，达到创建五型班组目的，最终实现班组P(效率)Q(品质)C(成本)D(交期)M(士气)S(安全)目标的达成。
三流企业看高层，二流企业看中层，一流企业看班组长!
课程收益：
● 通过系统学习掌握班组长在企业中的作用和地位
● 通过学习掌握班组长如何有效系统的开展工作
● 了解班组建设与班组长新思维
● 通过系统学习，学员掌握五型班组之学习型、安全型、清洁型、节约型和和谐型
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及后备力量
课程方式：本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式
课程模型：
课程大纲
第一讲：班组建设概论
一、班组建设的一个中心
1. 班组建设的意义
2. 班组建设以实现自主管理为中心
3. 卓越班组具有的优质特征
二、班组建设的两项基本
1. 以标准化为基本
2. 班组标准化的内容
3. 以现场改善为基本
三、班组改善活动的推行介绍
1. 班组建设的三点方法
1）班组关键结果的设定
案例：葡萄图考核法
2）建立班组管理的组织结构，明确职责
案例：班组长的工作职责
3）健全班组日清管理制度
案例：海尔的日清管理制度
2. 班组建设的四会人才
1）卓越班组员工成功的七个习惯
2）现场管理者的四会人才（会技术、会操作、会编写作业指导书、会教导）
第二讲：班组长管理能力的提升
一、什么是管理？
1. 管理的本质是透过他人实现业绩
2. 管理者最重要的责任
3. 管理者的职业素养
二、现场管理者的角色定位
1. 现场管理者的角色认知
2. 现场管理者的角色认知案例分析
3. 现场管理者必备的职业素养和技能
案例分析：忙碌的小马
三、班组日常人事管理
1. 考勤管理
2. 班组会议管理
3. 计划休假管理
第三讲：学习型班组的创建
一、班组现场作业标准的建立
1. 精益现场管理的框架
2. 作业指导书的目的和意义
3. 作业标准建立的步骤
4. 作业标准的执行
案例：某企业作业标准建设案例
二、师带徒的科学方法
1. 作业指导书培训准备
2. 作业指导培训四阶段法
1）我讲给你听
2）我做给你看
3）你做给我看
4）我评价你改进
案例：培训四阶段法案例演练
三、员工技能与多能工
1. 班组组员技能矩阵的建立--盘点员工技能状态
2. 制定培训计划培养多能工
案例：某企业多能工培养案例
第四讲：安全型班组的创建
一、现场安全管理的系统框架
1. 安全管理的目标
2. 安全管理的三大类活动（维持、改善、教育训练）
二、日常管理中的安全维持活动
1. 安全事故的来源
2. 设备、环境的安全化
3. 安全管理地图——识别危险源
练习：安全管理地图的绘制
4. 安全点检表-有效管理安全风险
5. 预防疾病-减少职业病的发生
6. 安全绿十字活动
案例：企业安全管理地图及安全绿十字案例
三、安全改善及教育活动
1. 吓一跳提案活动
2. KYT危险预知训练
练习：危险预知案例演练
3. 一日安全员活动
练习：班组安全管理看板的设计
第五讲：清洁型班组创建
一、现场环境管理的系统框架
1. 环境管理的目标
2. 环境管理的三大类活动（维持、改善、教育训练）
二、现场环境管理5S
1. 什么是5S管理？
2. 5S管理的内容
3. 整理的推行
4. 整顿的推行
5. 清扫的推行
6. 清洁的推行
7. 素养的推行
三、现场环境5S的维持
1. 物品规则的制定
2. 自主检查规则的制定
3. 物品定制图的制定
4. 5S维持基准的制定
5. 5S人才培养的方法
案例：5S管理案例
第六讲：节约型班组创建
一、班组成本管理的要点
1. 班组长应该具备的成本观
2. 班组成本管理的框架
3. 班组成本管理的对象
4. 班组长在现场成本管理活动中的职责
案例分析：班组成本构成表
二、班组成本的日常管理
1. 日常成本业务中的维持管理
2. 班组成本管理案例：材料损费
3. 班组成本管理案例：机物料费表
4. 班组各种费用的实际把握
案例：班组成本管理表单
三、班组成本异常的管理方法
1. 成本异常处理流程
2. 成本异常的数据管理
3. 班组各种费用的实际把握基准——在制品管控案例
四、班组成本改善方法
1. 班组成本改善的内容
2. 班组效率改善
案例：成本改善事例
1. 班组成员改善意思培养
2. 成本管理标准要可视化
案例：某世界500强企业的成本改善方法
第七讲：和谐型班组的创建
一、人际关系的重要性
1. 管理者待人的问题
2. 人际关系的本质
案例：管理者待人的问题
二、如何赢得合作的人际关系
1. 建立良好人际关系的要诀
2. 实现良好的自我管理
案例：控制情绪、理智沟通
3. 随时能站在别人的立场考虑事情
案例：换位思考，坦诚沟通
4. 主动地去关怀别人、帮助别人
案例：主动关心，从心沟通
5. 贏得合作的谈话技巧
案例：晋升后的问题
三、冲突管理
案例：张强的故事
1. 获取事实
2. 权衡决策
3. 采取行动
4. 检查结果
案例：李明的故事
案例：加班冲突案例
5. 获取良好关系的基本原理及问题预防
四、多方向沟通协调技巧
1. 上行沟通技巧
2. 如何听取指示命令
3. 如何接受领导批评
4. 下行沟通
5. 怎样与下属沟通
案例：如何树立其在团队中的威信？
案例：如何调解相互关系很差的同事之间的关系?
6. 批评员工的七种技巧
7. 平行沟通技巧
课程总结与答疑
刘刚老师 精益生产专家
16年专注于制造业企业管理
TWI/JI培训师
精益自主研协会特聘导师
兵器集团培训学院特邀讲师
高铁培训学院特邀讲师
河南中烟、东方电气、华润集团、翼中能源、海尔电器等大型企业精益生产项目咨询顾问
曾任：富士康科技集团 工业工程师
曾任：普天诺基亚合资公司 工业工程主管
曾任：中国普天信息产业有限公司 精益生产经理
擅长领域：精益生产、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、班组建设、标准化作业等
7年一线生产管理经验：从2004年加入富士康成为一名基层工业工程师，参与过装配、机械加工、锻造等车间的规划及物流规划，提升效率40%，提升产能约26%，还曾对富士康基层管理干部进行IE知识培训。2006年加入普天诺基亚，全面负责工厂设计，生产线的建立，安装和优化，工艺流程的制定，作业文件的编写，生产相关的SOP标准文件的编写，生产员工的培训等工作，并且积极推行精益生产，各项流程得到优化，工厂生产效率有了极大提升。
9年精益管理咨询培训经验：曾为河南中烟、东方电气、华润啤酒、中国神华、冀中能源、中国航发、中船重工、海尔电器等20余家大型企业提供精益生产项目咨询服务，为企业优化了大量的生产流程，生产效率提升明显。同时，刘老师还为企业培养了大量人才，得到企业的一致好评。期间授课场次超过600场，授课人数超过10000人次，课程好评无数，好评反馈率达到97%以上。
近期参与的项目：
■河南中烟黄金叶制造中心 精益生产项目
全面开展精益6S现场管理、精益班组建设、精益改善系统、精益物流、精益设备管理、精益能源管理、精益流程标准体系建设等项目。现场改善亮点100个以上，改善创意及成本节约年效果500万元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大车间关键岗位全面建立SOP，换线时间缩短30%，手工包烟效率提升30%。
■日资阿雷斯提 TPM全员生产性维护项目
全面实施TPM管理，建立现场人机料法环的标准，提高设备的综合效率。通过现场的改善，培养多技能人才，调动干部与员工学习的积极性。学习设备故障排除的一般方法，能够制订TPM自主维护与活动明细。掌握设备初期清扫的基本原理，了解故障发生的条件，清楚改善的方向，设备故障率较项目前减少30%。
■东方电气 精益生产项目
全面实施6S卓越现场管理，打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场导入IE体系，建立SOP作业指导书体系并积极改善，通过建立1000多份关键岗位作业指导书，设备故障率降低了32%，备品备件库存降低55%，完成改善案3000多件。
■华润啤酒宜昌生产基地 精益生产项目
全面实施6S卓越现场管理，打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场，导入TPM全面设备管理，提升设备综合利用率，降低设备故障；建立持续改进系统，宜昌工厂在华润啤酒全国90家啤酒分厂中被评为精益标杆工厂。
■大冶有色金属 精益生产项目
全面优化生产管理系统，提升生产率，改善现场作业环境，建立设备维护保障体系，建立标准化作业体系，提高生产效率20%，降低设备故障率30%，降低备品备件库存50%，做到了事事有标准、人人有事做，实施后的5S、作业标准化成为省级范例，众多同行业大型企业都前往参观访问。
■江淮重工 作业标准化体系建设项目
全面梳理作业过程，识别企业运营过程中的关键流程，建立21个生产运营部门的一二三级流程800多份，建立300多个关键岗位的作业指导书，系统的提升员工的技能，规范了现场的作业方法，有效的提升质量、效率，降低了生产成本。
近期典型培训案例：
序号 企业 课程 期数
1 东方电气 IE 10期
2 兵器集团 精益现场改善周 4期
3 京东方集团 工业工程 2期
4 湖南中烟 精益管理 2期
5 西安航空发动机集团 精益管理 6期
6 华润集团 精益管理 4期
7 冀中能源 精益管理 3期
8 高铁培训学院 精益管理 6期
9 中信特钢集团 TPM全员生产维护 3期
10 猎豹汽车 TPM全员生产维护 3期
11 黄鹤楼卷烟厂 标准化管理 2期
12 东方电气 标准化管理 6期
13 河北亚大集团 班组长管理技能提升 2期
14 上海维科精密模塑 班组长管理技能提升 2期
15 华润集团 班组长管理技能提升 3期
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课程特点：
● 课程呈现逻辑清晰，擅于用故事讲道理，通俗易懂地呈现课程精华内容
● 课程穿插大量案例，引导学员结合实际思考问题，帮助企业诊断问题点
● 课程内容有扎实的理论基础，且紧密结合生产一线，具有极强的实操性
讲课风格：
● 富有激情的课堂呈现，通过生动幽默的课堂内容让学员专注于课堂
● 擅于结合实际引导学员，通过案例的分析及讨论让学员沉浸于课堂
● 擅于总结，通过结合学员实际问题归纳，让课堂有实实在在的产出
主讲课程：
01-精益管理类
《精益管理——精细化管理与精益化改善培训》
《精益管理——赢在精益标准化培训》
《精益管理——TPM（全员生产性维护）》
《精益管理——精益的原点工业工程技术》
《精益管理——PMC生产计划与物料控制》
《精益管理——TQM全面质量管理与质量意识提升》
《精益管理——精益生产及常用工具》
《精益管理——标准化作业（SOP）体系》
《精益管理——零缺陷防错技术》
《精益管理——6S与目视化管理》
《精益管理——精益现场管理七大任务》
《降本增效——生产效率化方法》
02-班组管理类
《班组管理——五型班组建设》
《班组管理——TWI现场管理者能力提升》
《班组管理——金牌班组长管理技能提升训练》
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