课程背景：
“安全第一、预防为主”是大部分企业的第一法则和基本法，也成为众多企业纷纷效仿的热点。企业在落实“安全第一”的策略上下足了功夫，并取得了长足的进步，但我们的管理层和员工又有多少真正的把安全放在第一位呢？近期不断报道的安全事故，如广东富华机械厂爆炸事故、煤矿事故死伤惨重……血淋淋的实例告诉我们：没有安全就没有一切。因而安全是保障企业正常运营的关键要素之一，任何事故的发生都会企业产生不良影响，良好的安全业绩是取得卓越经营的前提。安全生产，绝不是口头喊口号，要落实到企业管理的每一个层次，安全意识要进入所有员工的头脑，安全生产教育要常抓不懈。
本课程在帮助现场操作人员正确树立安全管理意识的基础上，总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具，切实让学员掌握100%安全生产的方法，真正将安全生产落实到执行的层面。
课程收益：
▲ 帮助学员正确树立安全生产的意识
▲ 能够识别安全隐患
▲ 遵守操作规程进行安全生产
▲ 掌握危害和风险辨识、评估与控制方法，有效分析和评估工厂中的潜在危险
▲ 让学员了解企业安全管理和系统安全分析的原理和方法
▲ 掌握隐患排除治理的8个工具
▲ 了解国际著名企业的安全管理的实践和趋势经验
课程工具：
1. 5W1H工具
2. 海因里希法则
3. 马斯洛需求层次
4. 安全标识卡
5. 消防灭火技能
6. 柏拉图分析软件
7. 鱼骨图表格
8. 思维导图软件
9. PDCA工具
10. 风险分析LEC工具
11. 安全标准化评价标准
12. 隐患排除表格和工具
……
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：中高层管理人员、安全生产管理各层级人员、生产经理、生产主管、班组长等
课程方式：视频解析、练习、训练、讲授等多方式相结合
课室要求：分组、投影仪、音箱、白板、白板笔、彩笔、大白纸(组数*8张)、A4纸(组数*8张)、告示贴（组数*人数*2本）
课程大纲
课程导入：
视频分析：倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？
视频案例：为什么安全生产对我们如此重要？
案例分析：幸福家庭因工作中一时疏忽造成妻离子散，责任在谁？
互动讨论：安全生产到底为了谁？
第一讲：安全意识天天讲，如何真正转化为行动？
观看视频：《死神来了》片段，血淋淋的事实告诉我们什么？
1. 人生的五种欲望与马斯洛需求层次论
2. 当前企业安全生产局势恶化成因分析即安全管理模式探讨
3. 部分企业安全管理通病分析
4. 企业提升全员安全意识的四个法则
5. 杜绝“三违”，成就安全
6. 现场安全管理之“四不伤害”原则
视频分析：如何做到四不伤害？
7. 隐患与事故，轨迹交叉之：不是不报，时候未到
提问：如何理解“常在河边走，哪有不湿鞋？”这句话的含义
8. 发动对安全隐患辨识的全员战争
互动讨论：如何理解：从“要我安全”转变为“我要安全”
工具：心态、行为、结果三者之间的逻辑关系
第二讲：做好风险分级与安全评价管理
一、风险的基本概念
1. 什么是风险？什么是隐患？什么是事故？
2. 风险与隐患如何转换为事故的？
3. 风险度的计算公式
4. 四级风险管控体系的建立
5. 风险点、危险源的标志管理
二、如何进行安全评价？
1. 安全检查表法
2. 危险指数法
3. 预先危险分析法
4. 故障时假设分析法
5. 作业条件危险性评价法（D=L*E*C）
6. 风险等级与控制措施分析
案例分析：某化工企业的风险分级管控流程
讨论：结合自身公司实际，说说有哪些风险点？如何评价？
第三讲：排查隐患
一、人的因素分析
1. 违反规章制度
2. 违章操作
3. 违章指挥
二、物的因素分析
1. 病态设备
2. 超期设备
3. 超负荷设备
4. 漏检设备
三、环境因素分析
1. 高温环境
2. 低温环境
3. 污染环境
4. 混乱环境
视频案例分析：《某石化企业爆炸事故》
小组讨论：视频中的事故是如何发生的？写出至少25条隐患因素
四、管理的缺陷因素
案例分析：某企业的隐患图
1. 排查过程流程化、方法固化
2. 排查环节时间化
3. 排查内容全面化
第四讲：治理隐患8种方法
1. 消除（即本质安全）
2. 替代
3. 工程控制
4. 隔离
5. 减少暴露频率
6. PPE个人防护
7. SOP程序作业
8. 教育培训
案例分析：某世界500强企业的隐患排查治理实例（8种措施）
第五讲：安全生产技术落地改善案例分析
1. 五金机械厂安全技术案例分析
2. 特种设备压力容器安全技术案例分析
3. 电气安全技术案例分析
4. 防火防爆安全技术案例分析
安全承诺宣誓与互动答疑：
全体人员进行承诺宣誓，真正从心态上改变，行为上改变，最终实现安全生产0灾害。
李明仿老师 现场改善实战专家
23年上市公司制造部门工作及咨询培训经验
英国博赞思维导图授权认证讲师
美国ACI国际沙盘授权认证讲师
广东省顺德政府特聘专家团讲师
海南省政府质量协会现场管理评审专家委员会成员
南京大江讲堂金箔学院特聘客座教授
曾任：美的集团（世界500强）丨制造中心主任/供应链经理
曾任：台湾神达集团（上市）丨 华南厂副总经理
清华大学/华中科技大学/中山大学/厦门大学/湖南大学/西南交通大学/暨南大学/贵州大学EDP客座教授/特邀讲师
李明仿老师15年上市公司大型企业工厂工作经验，8年生产驻厂咨询和培训项目经验。任职期间，通过推行现场改善、班组建设、精益生产，担任期货套期保值操盘手。分别取得如下成绩：在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、人均月产值达到50万元以上、期货套期保值为公司节约资金2亿多元……
实战项目经验：
▲内蒙古沙漠之花生态科技有限公司，1年咨询辅导顾问
1、导入1年的6S现场改善项目，车间面貌焕然一新，并获得了2018年中央二套《生财有道》的专题新闻报道。
2、导入完善的指标考核，形成良好的绩效文化体系，品质稳定、产量增加，每年订货会业绩增长80%以上。部分经销商被公司直接奖励奔驰宝马等名车。
▲重庆圣奇融服饰有限公司，2年咨询辅导顾问
1、导入IE手法，缩短生产线长度，减少人员，达到提高产量的目的，定制类服装交货周期由35天下降至10天。
5、导入TOC约束理论，针对全厂的瓶颈工序，实行例外管理，充分满足资源，在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、制程CPK达到1.67。
▲广亚铝业集团（广东佛山），1年咨询顾问
1、导入班组建设，凝聚团队精神，员工离职率从10%下降到1%以下，带领管理人员查找现场七大浪费，一共提出109项整改任务。整改合格率100%。
2、导入产线布局调整改善，将生产线按照工艺流程布局，提高线平衡率。实行配送机制，减少物料搬运时间。实行供应商送货，仓库配送到线边仓。
▲柳州五菱汽车配套商溯联工厂，1年咨询顾问
1、导入IE手法，调整产线布局、线平衡分析等，工厂人均效率提高40%以上。人均产值从月5万元提高到8万元
2、导入低成本自动化项目，将部分装配工作、高强度高风险的工作由机械手或者机器人来代替。节省人力50多人，效率提高3倍。
▲上海派能新能源科技有限公司，1年咨询顾问
1、导入班组文化建设，提高员工的执行力，提高管理干部的团队凝聚力。建立完善的表单管理体系，任何管理纳入制度化经营模式。并建设激励体系，提升干部和员工的工作积极性。
2、导入线平衡分析，从56%的工时平衡率，提高到90%，人员减少20%以上。UPPH值提高58%。
主讲课程：
《金牌班组长综合管理技能提升》
《企业全面经营管理沙盘模拟》
《卓越PMC——柔性生产计划与精准物料控制》
《创新思维改善与生产效率提升》
《制造业成本降低14个实战技法》
《供应商谈判技巧与采购成本降低》
《安全生产之风险分级管控与隐患排查治理》
《精益生产之七大浪费分析与改善技能提升》
授课风格：
丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性。
逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。
创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶。
课纲下载.doc
