课程背景：
在“新常态”化大环境下，如果不去提升产品质量，必然会被市场淘汰，如何做到低成本高利润是每个企业梦寐以求的梦想，如何做好质量管理？从哪里下手？如何做到质量零缺陷？
“产品由大量制造转换成创新和品牌，是工业发展的最终趋势”，怎样使用科学的质量控制方法，怎样提升管理人员及员工的质量意识，已经成为势在必修的课题，我们的质量管理专家将和企业管理人员一起一边培训，一边互动，共同探讨一起做好全员质量课题。
课程收益：
● 第一次就把正确的事情做正确，追求一次做对；
● “质量不仅仅是质量部门的事”意识形成；
● 激发员工的潜能，将从员工手中浪费的金钱再捡回来；
● 从根源上消除质量问题的困扰，提升质量管理水平；
● 建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势；
● 通过提升管理控制或降低成本，提升盈利能力；
● 打造企业质量真正的核心竞争力；
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：企业各部门管理人员
课程特色：
● 体验式、案例、图片、视频并用；系统掌TQM全面质量管理系统，实用操作性强。
● 三实（实战、实用、实效）见长，独家研发,课堂气氛活跃学员参与性强。
课程大纲
第一讲：质量意识篇
一、质量管理是什么
1. 质量为什么那么重要
2. 质量百年历史及学术发展
3. 零缺陷质量管理的发展过程
4. 未来质量管理发展趋势
二、质量成本
1. 预防成本
2. 鉴定成本
3. 内部损失成本
4. 外部损失
三、质量管理的八大原则
四、质量意识
1. 零缺陷的态度:用最好的心态去实现
2. 零缺陷的意识：第一次就把事情做对
3. 零缺陷的基础：责任心造就完美
4. 零缺陷的工作流程：以精细化的标准做事
5. 零缺陷的准则：关注每个细节
6. 零缺陷的工作实践：持续改进，永续精进—TQM
第二讲：质量策划篇
一、用金钱衡量的质量成本
1. 识别PONC额外浪费
2. 识别POC
3. 识别EFC
二、预防产生质量
1. 设计失效模式DFEMA
2. 过程失效模式PFEMA
案例：质量控制环设计
案例：质量控制门设计
第三讲：质量控制篇
一、全员质量管理就是质量防错
1. 以顾客为焦点的全员改善行为目标
2. 质量目标的SMART原则
3. 质量策划循环PDCA
4. TQM全员质量管理持续改善的优势
二、现场分析质量问题的七大工具
1. 现场质量问题分析的七大手法
1）控制图
2）因果图
3）相关图
4）排列图
5）统计分析表
6）数据分层法
7）散布图
2. 活用QC七大工具
1）如何归集数据？——运用查检表(点检表)；
2）如何找出问题可能发生的原因？——运用特性要因图(鱼骨图)；
3）如何找出问题的重点？——运用柏拉图；
4）如何判断数值的集中与分散？——运用直方图；
5）如何判断两数值间的关系与趋势？——运用散步图；
6）如何对问题进行持续性监控并立即处理？——运用管制图；
7）如何将不同种类，特性的数据加以分类？——运用层别法；
三、过程作业模式
1. 过程的概念
2. 流程的概念
3. 过程作业模式的概念
4. 如何分解过程作业模式（实际案例）
5. 视频分解某过程作业模式
四、标准化工作教导是落实质量管理的秘方（丰田式互动训练）
1. 不完善的指导方法演练
2. 工作指导4阶段法讲解
3. 正确运用阶段法的4项准备工作
4. 提高员工实际操作技能的指导要点
第四讲：TQM全员质量改善实战技法篇
一、全员改善意识潜力挖掘
1. 性格色彩分析
2. 心理学的两大关键词
二、日本丰田生产管理秘方解密
1. 挖掘成本潜力常用方法
1）“头脑风暴法”实施借鉴
2）“特性要因理论”实施借鉴
3）“4M1E理论”实施借鉴
4）“柏拉图分析”实施借鉴
5）“对赌行为”解决执行力问题实施诀窍
2. 丰田八步法训练
1）明确问题
2）将问题分层化，具体化
3）设定目标
4）把握真因
5）制定对策
6）贯彻实施对策
7）评价结果和过程
8）巩固成果
案例分析：某大型企业的八步法创新改善。
李丰杰老师 实战生产管理专家
清华大学工商管理硕士
华夏精益研究院院长
山东省安监局特聘安全专家
工信部第五研究所特聘专家
海洋大学青岛工学院管理学院客座教授
曾任：丰田集团山本电装公司丨常务副总经理
曾任：瑞源集团丨常务总经理
曾任：成就国际（中国）集团丨高合伙人
李丰杰老师20年大型制造业集团生产管理经验，其中外资企业生产管理实务10多年，曾三年深入世界著名的丰田集团总部学习丰田的精益生产管理思想，后加入到宝源铝品公司（韩企）从事了多年的生产现场实务管理，主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”，通过“三无（无缺的、无灾害、无不良）”运动的推广，企业安全事故率几乎为“零”， 产品质量由95%提升到99.8%，当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展，库存数量降低25%，生产效率提升20%，成本控制25%，给企业员工养成了按标准做事的好习惯，为管理水平的提升奠定了基础，多次被韩国本社嘉奖，被评为“最有价值的员工”。
后加入国有企业北方奔驰集团担任生产厂长，推行精益生产三年，完成了卡车流水线的改造，在生产现场分别推行JIT管理系统，TPM管理系统和快速换模系统，将ERP系统导入管理运营，使流水作业速度提升35%，零件在库减少20%，基本上流水线达到国际先进水平。
● 李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务，引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结合国企和民企的本土化改进，让李老师在管理实务上游刃有余。
● 李老师擅长建立精益生产/丰田方式生产体系与安全管理；专业研究和推广全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。
● 李老师2008年步入咨询培训界至今，主持辅导企业咨询项目30多个；主讲各类公开课及企业内训超过1200余场，企业受训学员超过150000人次。为近百家企业提供咨询服务，囊括：电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹（高危行业）等各行各业，所有企业经指导后均获得喜人成绩。
● 著作：《精益思想与企业低成本运营实战》
主讲课程：
《工业4.0与2025规划下的三精运营管理》
《制造业新型全价值链分析与管控》
《精益生产运营管理》
《全员设备管理——TPM》
《全员质量管理——TQM》
《现场六大管理问题与改善对策》
《TWI生产现场一线主管管理技能提升训练》
《金牌班组长系列课程7天版》
授课风格：
● 理论联系实际，内容来自于生产一线，可操作性很强；
● 不讲大理论，讲课内容通俗易懂，学会就用，实战性很强。
● 讲座使用大量的现场图片和视频供学员分析和揣摩；
● 可现场诊断，帮助企业迅速找出问题点，并给予彻底解决问题的办法，管理技术全面，专业性强。
● 善于调动现场气氛，案例分析丰富，在轻松的气氛中完成教学。
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