课程背景：
随着中美贸易战的不断升级，制造业专业化和智能化转型势在必行，中国制造业处在转型空档期，大部分制造型企业运营举步维艰，工业管理形态也发生着变化，传统的管理方法已经不能完全适应现代企业的管理需要。企业已经面临着有史以来最大的挑战，我们的企业怎样才能立足和突破呢？
我们发现：制造业的运营不是一个部门的事情，需要整合市场营销、财务管理、产品研发、工艺技术、采购、仓储、物流、生产及所有管理部门。同时我们发现在全面组合过程中蕴藏着巨大的利润潜力。我们完全可以把它运营的更好，来取得市场的优势，达到运营“少投入、多产出”的目的。
本课程设计的思路是从制造业全价值链运营的角度诠释利润增长点，结合各种智能化工具来落地实施，具有前瞻性的高度和实战性的特点，适合企业高层在运营管理方向和方法上参考。对照自己企业的运营进行改善，进一步挖掘利润点。
课程收益：
● 全球视野拓展制造业经营思路，了解经济发展最新资讯；
● 在经济下滑的环境下，认识企业从内部管理如何的转变;
● 掌握市场营销新思维，为市场营销“插上翅膀”；
● 从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式;
● 从精益运营的角度系统分析价值流程；
● 如何从采购、仓储、研发，生产、技术等环节分析价值点；
● 如何在生产场景识别现场的浪费，找出价值点并改善;
● 掌握ERP多种工具在工厂运营实战中的运用；
● 熟练掌握工厂运营过程中改善管理问题的工具；
● 用能理解、记得住、用的上的方式，熟练掌握精益运营的复杂理论；
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：商学院制造业总裁班，MBA、EMBA研修班，政府主办高级运营班中高层管理人员
课程特色：
课程前沿性强，结合德国、美国、日本工业管理特点，找出中国企业的参考点，结合中国经济的特点和发展方向找出突破口。课程中多次展示运用ERP系统软件，通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的理论可操作化，系统掌握全价值链成本压缩的原理和推行方法。
课程运用表格及工具：
1. 财务四张报表
2. 价值流程图
3. 采购价格对比表
4. ABC分析法
5. FMEA设计失效模式表
6. 作业过程模式表
7. 作业分解表
8. 丰田生产操作标准七步法
9. ERP系统采购程序图
10. ERP系统仓储程序图
11. MES系统的模拟排产图
12. 日本丰田问题分析八步法
课程大纲
第一讲：我们处在变革的时代
一、历史迫使我们转变
1. 未来企业发展趋势
2. 中、德、日、美工业管理特点
3. 中国企业的困难点及转折点
第二讲：制造业运营价值链分析
一、现代化运营管理模式
1. 精益运营思想在价值链分析中的作用
2. 运营管理由效率转换成效能
3. 运营管理由管理转变成经营
视频：目视化精益工厂理想状态
二、研发、技术、工艺价值链分析及对生产系统的影响
1. 研发与生产成本之间的关系
2. 技术成本与生产成本的关系
3. 工艺严谨性对生产效率和质量之间的逻辑关系
4. 智能化时代研发、技术新突破点
案例：国内三个大型企业的技术FEMA展示
三、营销价值链分析
案例：创新模式市场营销
案例：品牌模式营销
案例：垄断模式营销
案例：差异化营销管理
案例：全员营销理念的前身和后世
四、从运营角度看财务价值链分析
1. 正确解读资产负债表
2. 正确解读现金流量表
3. 正确解读利润表
4. 资金流转速度和投入量对运营的影响
案例：一个财务人员顶千军万马
案例：某大型企业财务报表解读
第三讲：制造业内部供应链价值流分析
一、内部供应链价值分析
1. 管理好“入口——采购与原料仓储
2. 调整好“胃口”——生产内部供应链
3. 管理好“出口”——成品库与客户供应链
互动：人的身体与内部运营各部门的关系
二、价值流程分析（VSM）
1. 价值流程分析的原理
2. 价值流程分析的结论
3. 信息流与实物流的误解
1）信息流的浪费才是最大的浪费
2）整理信息流与实物流
案例：一个20天交期如何缩短40%
4. 如何做价值流程图
案例：中车集团价值流程分析过程
三、采购与仓储价值链
1. 采购成本分析图
2. 供应商评价策略与谈判
3. 采购体系搭建
案例：采购管理ERP智能化建设
4. 原材料储存ABC与采购策略调整
5. 标准库存量的计算与考核
6. 仓储部门三不原则
7. 仓储账、物、卡之间的关系
8. 成品库治理实战
案例：仓储管理ERP智能化建设
第四部分：制造业生产系统价值流分析
一、改善从识别和消除浪费开始
1. 生产系统七大浪费现象
2. 生产现场浪费如何形成的？
3. 生产现场浪费有什么危害？
4. 生产浪费现象治理的分类
二、精益准时化物流控制搭建
1. 拉动式计划与推动式计划
2. 生产能力均衡化（TOC理论）
3. 生产计划的“前生和后世”
1）生产计划在整个运营系统的地位与作用
2）生产MES系统推进的组织改善
3）生产调度、生产物流、生产管理的关系与分工
案例：MES系统模拟排产
4. 单件流的计划与实施
案例：如何做拉动式计划
三、精益生产人、机、料、法、环、信息的管控
1. 日本丰田的自働化蕴含着人的秘密
2. 设备TPM中的OEE是衡量生产效率的最佳指标
3. 物流及时化是保证生产效率的根本
4. 现场6S管理是生产环境治理的最佳方法（全图式讲解）
5. 生产方法的调整策略
1) 应对小批量、多品种的技术——SMED
2）质量保证——标准化建设、TQM
3) 人机互动最佳手段—— IE工程学
4) 丰田问题改善八步法是生产改善最全的工具
6. 信息流建设
1) 智能化工厂的特点
2) 纵向集成化的工厂
3) 端对端集成工厂
4）横向集成工厂
5）智能工厂的未来发展四大趋势
李丰杰老师 实战生产管理专家
清华大学工商管理硕士
华夏精益研究院院长
山东省安监局特聘安全专家
工信部第五研究所特聘专家
海洋大学青岛工学院管理学院客座教授
曾任：丰田集团山本电装公司丨常务副总经理
曾任：瑞源集团丨常务总经理
曾任：成就国际（中国）集团丨高合伙人
李丰杰老师20年大型制造业集团生产管理经验，其中外资企业生产管理实务10多年，曾三年深入世界著名的丰田集团总部学习丰田的精益生产管理思想，后加入到宝源铝品公司（韩企）从事了多年的生产现场实务管理，主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”，通过“三无（无缺的、无灾害、无不良）”运动的推广，企业安全事故率几乎为“零”， 产品质量由95%提升到99.8%，当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展，库存数量降低25%，生产效率提升20%，成本控制25%，给企业员工养成了按标准做事的好习惯，为管理水平的提升奠定了基础，多次被韩国本社嘉奖，被评为“最有价值的员工”。
后加入国有企业北方奔驰集团担任生产厂长，推行精益生产三年，完成了卡车流水线的改造，在生产现场分别推行JIT管理系统，TPM管理系统和快速换模系统，将ERP系统导入管理运营，使流水作业速度提升35%，零件在库减少20%，基本上流水线达到国际先进水平。
● 李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务，引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结合国企和民企的本土化改进，让李老师在管理实务上游刃有余。
● 李老师擅长建立精益生产/丰田方式生产体系与安全管理；专业研究和推广全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。
● 李老师2008年步入咨询培训界至今，主持辅导企业咨询项目30多个；主讲各类公开课及企业内训超过1200余场，企业受训学员超过150000人次。为近百家企业提供咨询服务，囊括：电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹（高危行业）等各行各业，所有企业经指导后均获得喜人成绩。
● 著作：《精益思想与企业低成本运营实战》
主讲课程：
《工业4.0与2025规划下的三精运营管理》
《制造业新型全价值链分析与管控》
《精益生产运营管理》
《全员设备管理——TPM》
《全员质量管理——TQM》
《现场六大管理问题与改善对策》
《TWI生产现场一线主管管理技能提升训练》
《金牌班组长系列课程7天版》
授课风格：
● 理论联系实际，内容来自于生产一线，可操作性很强；
● 不讲大理论，讲课内容通俗易懂，学会就用，实战性很强。
● 讲座使用大量的现场图片和视频供学员分析和揣摩；
● 可现场诊断，帮助企业迅速找出问题点，并给予彻底解决问题的办法，管理技术全面，专业性强。
● 善于调动现场气氛，案例分析丰富，在轻松的气氛中完成教学。
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